粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施
一、引言：
沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投产以来，多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染了粗苯质量，造成巨大的经济损失，还给生产造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人员通过认真分析，积极采取应对措施，取得了较为明显的效果。
二、油汽换热器泄漏现象：
1)控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色;2)用听音棒紧贴油汽换热器，可听到有“哧哧”的泄漏声音;3)若泄漏明显，油汽换热器富油压力会明显降低，分离水颜色变黑，分离水严重带油。
三、问题分析：
通过车间工艺技术人员分析、汇总，得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成;
洗油带水，造成油汽换热器压力升高，富油垫片泄漏;操作不当，造成油汽换热器压力过大，垫片泄漏;煤气质量不达标，造成油管腐蚀泄漏;
具体分析如下：
1)洗油带水，造成油汽换热器压力升高，油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例：20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时，由于粗苯工段水试运转刚结束，管道和设备中残留的水未及时吹扫，就将大量的新洗油加入到系统中。洗油未经脱水，就直接升温至180℃，造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa，开工不到4个小时，粗苯分离水就全部变成了黑色。后经停工检查，发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为：粗苯工段刚开工，一线岗位操作人员经验不足，就盲目将含水洗油直接升温至180℃，使洗油中的水急剧“汽化”，产生气阻，系统压力急剧升高。当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力，造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
2)操作不当，造成油汽换热器压力过大，浮头垫片泄漏。
典型案例：20xx年、20xx年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。且多发生在开、停工不长的时间内。
后经粗苯工段技术人员汇总、分析，终于找到了问题的根源：粗苯工段在开工时，现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后，往往把出口阀全开。此后的富油流量主要由主控室的中控工通过富油自控调节阀来调节，当富油调节阀由大关小时，经常出现富油系统压力超0.9MPa现象，造成油汽换热器浮头泄漏;当粗苯工段停工时，中控工先关小富油流量调节阀，后通知现场岗位工停富油泵，也容易造成富油系统压力超0.9MPa的现象。当系统压力超过油汽换热器所能承受的最大工作压力是，往往会出现泄漏。
3)煤气质量不达标，造成油汽换热器换热油管腐蚀泄漏。
典型案例：20xx年沙钢二回收车间粗苯工段油汽换热器出现泄漏。经停工后检查：油汽换热器浮头密封垫完好无损。后用水试压，发现：油汽换热器换热管束中有一根泄漏。
生产技术人员结合二回收过去出现的富油管道腐蚀泄漏得出结论：是以往一段时间内，二回收硫铵饱和器后煤气含氨长期不达标，且终冷后煤气温度高，引起的设备腐蚀。
具体分析如下：
二回收硫铵煤气预热器、饱和器、除酸器和粗苯工段的终冷塔曾经因焦油堵塞，造成煤气系统阻力曾大，饱和器后煤气含氨、终冷塔后煤气温度长期超标，进而造成二回收洗油长期带水。由于带水洗油中溶解了煤气中大量的氨盐，铵盐伴随洗油升温分解，生成大量的腐蚀性气体，如：氨气、硫化氢气体，腐蚀设备。长此以往，处在高温段的洗油管道、设备逐渐被腐蚀变薄，严重时泄漏。
四、防范措施：
沙钢集团焦化厂生产技术人员通过以上的分析总结，提出了以下防范措施：
1)规范操作：严禁富油泵出口阀全开，严格控制富油系统压力低于0.6MPa。
2)杜绝洗油带水：一旦发现洗油带水，立即降低管式炉富油出口温度至130℃进行脱水，同时注意控制富油压力不大于0.6MPa。
3)强化电捕焦油器操作，减缓后续设备堵塞。加强饱和器操作，控制器后煤气含氨不大于0.05g/m3。及时根据终冷塔的阻力变化情况进行热水清洗;提高终冷塔的冷却效果。总之，采取一切措施：严防洗油带水、严防煤气中的氨等腐蚀性介质进入到洗油中。
五、效果：
通过采取以上措施，较好的解决了油汽换热器的泄漏，为确保粗苯工段稳产、高产打下了坚实的基础。
危险化学品泄漏预防措施
1、盐酸、硝酸泄漏应急防范措施
①泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
②防护措施
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
③急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
2、浓硫酸泄漏应急防范措施
①泄漏应急处理
应急处理：速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
②防护措施
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
③急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
3、氢氧化钠泄漏应急防范措施
①应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
②防护措施
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其它防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
③急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
4、硫代硫酸钠泄漏应急防范措施
①应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
②防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它防护：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。
③急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
煤气泄漏应急措施
一、泄漏应急处理
第一时间报告公司应急救援小组(8846188)，并迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
三、急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火器：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
3#高加泄漏检修安全措施
一、措施名称
x3#高加泄漏检修安全措施
二、施工地点
汽机六米层
三、施工时间
20xx年2月13日8时30分至20xx年2月13日17时30分
四、施工内容
补焊3#高加泄漏点
五、劳动组织
施工负责人：
安全负责人：
施工队伍：电厂汽机车间维修组人员
六、施工前准备及施工方法
(一)施工前准备及要求
1、汽机车间负责协调本次大修施工范围的检修材料、备品备件的准备工作，所需材料、备品备件检修之前必须到货，不能耽误施工。
2、所有参加施工人员应学习本措施和施工单位制定的施工安全技术措施并人人签字后方可参加施工。
3、施工负责人负责检修过程中安全技术管理，协调解决检修过程中工作人员提出的问题和变更，参加检修后的验收工作。
4、施工负责人及安全负责人负责检修过程中的安全管理，对检修过程中的施工质量、技术要求进行把关，施工过程中有问题及时向分管厂长汇报，便于及时解决问题，确保检修进度。
5、施工过程中发现质量、安全等问题，施工负责人应立即汇报分管厂长，不得私自处理。
6、每单项工程结束后，领导小组组织施工单位、施工负责人对工程进行检查验收，确保封堵施工质量。
(二)施工方法
1、首先由汽机车间办理相应的热力机械工作票。
2、由电厂汽机车间运行工，根据相应热力机械工作票关闭高加进水门、出水门;关闭高加进汽门、出汽门，并悬挂“禁止操作，有人工作!”警示牌，做好各项安全措施后汇报值长。
3、经值长同意后，施工人员方可凭热力机械工作票入工作场所进行工作。
4、在施工现场搭设施工平台，并保证不妨碍现场设备正常运行。施工前必须在施工现场按安全要求挂好安全带。
5、拆除高加顶部进汽管，拆除高加上盖螺栓，起吊大盖要密切配合，注意不得偏斜。
6、查找管系泄露点，并进行补焊，补焊后进行打压试验，合格后，方可进行安装。
七、安全注意事项
1、工作人员进入工作地点必须戴安全帽。
2、凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业及其它工作。
3、高处作业必须搭建脚手架方可进行。
4、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带。
5、安全带在使用前应进行检查，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，防止从高空坠落。
7、在进行高处作业时，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设有保护装置，防止坠物伤人。
8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后上下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9、禁止登在不坚固的结构上进行工作。
10、脚手架与脚手板相互间连接牢固，脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。
11、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。
12、禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
13、施工工作负责人每天应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，确定正常后方可工作。
14、脚手架上禁止乱拉电线。
15、在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。
八、电气焊安全技术措施：
1、施工现场至少备有2支灭火器材，并应有供水管路的分支，由专人负责喷水，清扫施工现场，清除一切易燃易爆等杂物。
2、现场进行焊接的工作人员必须是经过专业考试合格并持有合格证的人员方可允许工作。
3、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚上应穿橡胶绝缘靴，戴电焊手套。
4、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
6、固定的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。
7、电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时，则应连接牢固并包有可靠的绝缘连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。
8、电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内。
9、电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备有无缺陷。
10、电焊工在合上或拉开电焊机电源刀闸时应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
11、电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。
12、清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
13、不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。
14、当电焊设备正在通电时，不准触摸导线部分。
15、电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
16、在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1~2秒钟，然后用专用的扳手安上减压器，工作人员应站在阀门连接头的侧方。
17、气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，立即停止工作，进行修理。
18、氧气瓶内的压力降到0.196千帕，不准再使用。
19、氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启，乙炔阀门须用特殊的键开启。
20、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米。
21、严禁使用没有减压器的氧气瓶。
22、禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
23、在焊接中禁止将逞有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。
24、减压器的低压室没有压力表或压力表失效一概不准使用。
25、应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力以免气体冲破减压器。
26、减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭，工作结束时，须将减压器自气瓶上取下，由焊工保管。
27、使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象，如发现有漏气现象应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来，并用夹子或金属绑线扎紧。
28、可燃气体(乙炔)的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊的火焰熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气的阀门关闭，停止供气。
29、乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。
30、焊在点火前，应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象。
31、焊点火时，应先开氧气门再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰熄灭时与此操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门以免回火。
32、由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，尽速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊嘴浸入冷水中。
33、焊工不准将正在燃烧中的焊放下，如有必要时，应先将火焰熄灭。
九、补充内容
十、学习人员签字
油库防止泄露的措施
一、目标
杜绝油罐泄露的发生。
二、指标
灭火设备完好率100%.
三、控制措施
1、配备充足的灭火器材。
2、设立限速标志，油库安全区域来往车辆减速慢行。
3、做好安全保卫工作，坚持二十四小时值班(联系电话： )，制度及交接记录。
4、凡从事易燃、易爆、化学危险品的人员，必须培训、考核合格后方可持续上岗，严格操作规程规范，作业完毕后应确认周围安全无误方可离去。
5、油库安全区域内设立禁止烟火警告标志，来往人员不准携带任何火种。
6、库工必须适时参加安全培训。
7、机械车辆操作手必须遵守油库安全管理制度。
8、领导组对油库每日进行安全检查。
9、钢制油罐必须作防雷接地，接地点不应少于两处。接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m。当罐顶装有避雷针或利用罐体作为接闪器时，接地电阻不应大于10欧姆，当油罐仅作为防感应雷接地时，接地电阻不应大于30欧姆。
10、石油库内和火灾危险场所等级的划分，应按国家标准的要求进行，并按此规范正确选择电气设备及导线的类型。石油库的电气装置的安装应符合国家现行安装标准《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。
11、储存原油、汽油、喷气燃料、煤油、-35号轻柴油、轻柴油、重柴油、20号重油等油品的钢油罐和非金属油罐须作防静电接地。钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。非金属油罐，应在罐内装设防静电导体引致罐外接地，并与油罐的金属管线连接。其中油品的汽车罐油车和油桶的罐装设备，也应做防静电接地。
四、应急措施
1、建立油品抢泄露领导组
组 长：
副组长：
成 员：
2、配备充足的抢泄露设施
细沙 油桶 抽油机 托油盘 棉纱 生料带 胶带
3、设立抢险车
面包车两辆共计四台。
三、责任与权限
组 长 负责工作的安排与全面监督。
副组长 负责日常工作中的检查。
四、应急响应
1、油库库工如发现油罐或接口有油品泄露，应立即将托油盘放之泄露处，用胶带、棉纱等材料采取紧急止漏措施并报告领导组。
2、应急领导组接到报告后，召集抢泄露小组人员赶到油库，切断油库电源，防止引起易燃品。
3、应急领导组要迅速将油罐车调到油库旁，用抽油机将油罐内的剩余油品快速抽到油罐车里运走。
4、泄露到托油盘的油品回放到油桶内，泄露到油库底部水泥砼上的油品，用细沙埋住拌和吸收，防止渗入土壤。
5、将和油品拌和的细沙回收到废品回收公司处理。
五、实施控制阶段
从油库建起开始到油库结束停止使用为止