机械加工精度的影响因素范文

提高机械零件的加工质量是十分重要的。当前,在机械加加工的过程中,会由于受到加工工艺、工具以及其他因素的影响,而导致加工过程中产生或大或小的误差,对于零件的质量产生一定的影响,这在机械加工领域中是一种较为常见的现象,只有对影响机械加工精度的因素进行全面的分析,才能够有效的促进加工质量的提升。

影响机械加工精度的因素

工艺系统集合误差的产生

1)由于机床自身存在的几何误差而产生的。在机械加工过程中,对于零件的成型一般都是通过道具的一次性运行来完成的,因此,零件的加工精度与机床的精度有着紧密的联系。机床的误差对于零件加工产生的误差,主要有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。经过长期的使用,机床产生的磨损就会造成其加工精度的下降,产生生产误差。①主轴回转误差:机床的主轴是零件加工的基准,如果主轴产生误差则会造成零件加工精度受到影响而产生误差;②导轨误差:导轨是用来对零件的相对位置关系进行确定的基础,也是机床整体运动的基础,导轨自身由于生产制造的原因会存在着一定的误差,同时其安装质量也会产生一定的影响,这也是造成机床精度下降的一个主要因素;③传动链误差:传动链两端的传动元件之间会产生一定的误差。

2)刀具的几何误差。刀具误差对于零件加工精度有着重要的影响,不同的加工刀具有着不同的特点,使用特殊的刀具进行加工时,会产生一定的误差而影响加工的精度,对于一般的刀具来说,其制造误差不会对加工精度产生直接的影响。

3)夹具的几何误差,夹具的作用主要是保证机床和刀具始终处在正确的位置,如果机床而后刀具发生偏移,则会对加工精度产生很大的影响,因此,夹具误差对于加工精度的影响是很大的。

内应力重新分布而引起的误差

内应力指的就是在没有外力作用的情况下存在于机械内部的应力,在机械加工的过程中,如果加工的零件产生内应力,则会使工件金属处于一种不稳定状态,其会产生向上或者向下的转化,这种变化将会导致零件的变形,无法达到要求的精度。内应力的产生原因,一是由于加热引起的,对于零件进行热处理时,零件的厚度不均匀或者是冷却不均等都会使零件产生内应力;二是很多细长形状的零件长轴经过车削加工后,在冷校直的过程中会产生内应力,而造成零件的弯曲。

工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中。由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传人的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。

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