企业关于质量月的演讲稿（通用5篇）
质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个企业在行业内的声誉。越来越多的企业实现全面质量管理，其广义上是指为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客(下道工序)要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
钢铁企业作为国民经济的支柱产业之一，特别是几年来国家经济高速稳定增长，钢铁工业进入快速发展阶段，钢铁行业竞争激烈，市场变化莫测，只有提高钢铁企业自身素质，加强钢铁企业的成本管理、资金管理和质量管理，才能在竞争激烈的今天立于不败之地，而这一切离不开有效质量体系的建设。
红钢作为昆钢公司旗下新兴钢铁精品生产基地，历经10余年建设与改造。不断发挥地区优势，提升技术装备水平，优化产品结构，按照“现代化、可持续发展”的企业健康发展思路，目前已形成集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢为一体的200万t/a以上综合生产能力的钢铁联合企业。
昆钢推行全面质量管理拥有悠久的历史，昆钢自从1998年6月8日获得“冶金认证中心”(即北京国金恒信管理体系认证有限公司) 颁发的质量体系认证证书以来， 20xx年9月30日率先在钢铁行业通过了的质量管理体系复评，20xx年10月再次通过了质量管理体系认证复评，而且每年按期通过体系监督审核。
红钢公司严格按照昆钢质量标准组织生产并坚持改进，质量体系运行取得了明显的效果，工艺装备得到全面更新，产品质量稳定提高，并贯彻昆钢公司良好的传统与不断开拓进取的精神，20xx年，红钢炼铁形成年产50万吨规模，20xx年，红钢炼铁形成年产100万吨规模，20xx年红钢炼铁达到年产200万吨规模，产品质量得到显著改善，员工生活水平有了明显提高。
高炉炼铁工序在钢铁联合生产中具有重要作用，且其能耗占总能耗70%，在高炉炼铁工序实施质量全面管理，对提高产品质量、加速生产流程、降低经营质量成本、减少经营亏损、减少责任事故、鼓舞员工的士气和增强质量意识具有重要意义。
回顾红钢炼铁近年来发展历程，实施全面质量管理，坚持贯标活动、不断加强质量管理体系是公司提质增量、快速发展的基础。
一、建立工序评价制度
红钢炼铁作业厂始终坚持以下道工序为中心的方针，树立起“质量在我手中，用户在我心中”的质量理念，充分理解下道工序当前和未来的需求，以满足下道工序要求，为降低下道工序生产经营成本创造条件为宗旨。
“工序质量评价”就是基于工序产品实现的过程，由下工序对上工序产品的实物质量、工作质量、服务质量等方面进行综合的评价，找出存在问题，实施工序质量改进，提高工序产品质量，减少失误差错，降低损失，实现下道工序满意。工序质量评价的内容主要是工序产品质量和服务质量。
就炼铁工序来说，涵盖了从烧结原料、高炉矿焦进厂到优质铁水出厂的整个过程，经过近年不断摸索实践与努力，初步建立起从上游进厂原燃料如矿石、焦炭、煤粉、熔剂，中间产品烧结矿、球团矿，最终产品铁水出厂等各工序质量稳定性及服务质量等工序间及工序内质量评价体系，并主动形成良好的用户访问制度及内部工序评价，并侧重于未列入公司经济责任制质量考核指标、但对下工序工作(质量)又造成较大影响的内容。并及时根据生产现状对评价内容进行修改和完善，对评价指标采取动态管理，对在工序质量评价中收到抱怨情况的问题及时了解，协调处理，保证评价结果的代表性，也加强上下道的沟通理解，进一步完善工序质量评价的分析、满意度及信息反馈制度;建立起了每月召开工序质量评价总结会的例会制度，分析存在问题，提高改进意见;建立并检查整改措施落实情况，每月将评价结果以书面形式通报。对一些影响比较大的问题(如出现废品)，及时召开专题会，研究解决。上下道工序及厂内部工序产品质量和服务质量均有了显著的提高，均获得较好满意度。
二、提高全员素质、全员参与的质量管理
质量是产品的生命，企业成本决定企业效益、企业效益决定企业生存，企业生存决定职工利益。人是企业提质降耗，实现又好又快发展的最积极因素，随着作业区规模的不断扩大。着力抓好人才队伍建设。注重人才队伍的培养，充分发挥人才的的第一资源作用，在人才吸纳、培养、使用、晋升等方面，逐步形成了一套比较完善的人才开发管理体系，积极开展“关键岗位技术练兵”、“合理化建议”及“专项技术攻关改善指标”活动。为人才尽快脱颖而出提供了广阔平台，同时也为提高质量管理人员和作业人员的质量意识，激发各级人员“重质量、讲信誉”的积极性发挥了积极作用。树立起“人人关心产品(服务)”质量意识，人人立足岗位，做好本职工作，本着为下道工序提供优质产品、提质降耗、节能减排的思想，广泛开展各种专项工作及QC小组攻关活动，
三、全过程、运用多种科学方法的质量管理
在产能不断扩大的过程中，广泛、灵活运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题，将专业技术、组织管理和数理统计方法有机结合起来，使质量管理建立在科学的基础上。在上道工序质量发生变动时采取相应措施、技术科学分析、科学处理，做到质量、效益变动均有据可依，力求推行和深化数字化质量控制管理体系。
包括从炼铁原燃料资源分布供应、高炉生产操作、高炉产品供给的全过程的质量管理，把从矿石(粉)、熔剂、有害元素含量、夹杂含量、煤焦质量稳定性、烧结、球团矿质量稳定性、服务质量到优质铁水质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，进行跟踪、统计分析、检测，不断提高铁水成分稳定性、温度、减少带渣量，做到以预防为主、防检结合，重在提高。严格控制有害元素超标的进厂量，利用现有资源进行合理配矿，发挥设备潜力，依靠技术进步，不断进行科技攻关与管理创新活动，达到既做到资源合理利用，又使产品质量处于不断提高的动态发展之中。
近年来，在红钢炼铁产量不断增加的同时，各质量指标取得了长足发展，在原燃料品质不断下滑情况下，混匀料、烧结矿、生铁等化学、物理性能及稳定性稳步提高，生铁合格率始终保持在99.5%以上，降低焦比工作成效显著，煤比由逐步稳定在140kg/tFe以上。
四、新技术、新设备运用
积极采用新技术、新设备运用，降低能源消耗，促进资源、能源的平衡管理，提高废弃物综合利用效率，为企业创造更大的效益。是质量管理的另一重要内容。
总的来说，炼铁工序要针对目前原燃料条件，合理搭配好焦炭品种、制定合理的炉料结构，制定符合实际的操作制度，强化设备和炉前管理，进一步降低入炉焦比，提高喷煤比、一级品率，提高铁水产量，降低铁水成本。始终寻求不断改进的机会，不断提质降耗，满足下道工序及市场不断变化的需要。
近年来，经过10余年的积累与努力，面对资源紧张、原燃料品质下降，钢铁企业竞争不断白热化的局面，红钢炼铁依靠技术进步、提升工作质量，大力开展因地制宜、本地资源合理化应用专项工作，不仅实现长周期稳定顺行，更消化了众多经济性较高的本地及周边资源，同比更显著改善技术经济指标。为企业实现低成本制造、实现可持续发展做出应有贡献。
我们身边常常听到这样的一句话“质量就是尊严，质量就生命”但是有多少人重视过这样一句话。这是永不变的真理，没有质量，就没有客户，何来的尊严，而质量的基础就是责任心，记得当初在做工艺的时候，身边就发生了这样的事，一个终检的员工出现了一项错误问题，跑到前面插件段的员工处抱怨，“你把产品插好一点嘛，害得我流失了不良”而前段的员工则很不服气的说了一句“如果我们都把产品全做好了，那还要你们终检干嘛?”
当然，站在个人的角度来讲他们也许都没说错，但是换一个角度来看，他们的这种行为就是在推卸自己的责任，是一种工作不负责的态度。
质量是一种态度，产品的质量取决于每个员工的认知。质量安全无小事，认真地做好自己应该做好，也必须作好的每一件小事。同样的化学反应原理，为什么我们的化工工业和先进国家有几十年的差距，究其原因，除了工艺之外，作业人员的态度至关重要，99.99%的浓度在认真负责的人的眼中就是99.99%，多0.01%少0.001%都不行，而在敷衍塞责的人的手中可以配比99%的浓度代替99.99%。尽管作业规范，技术要求上面的数字赫然在目，仍不能引起他们的足够重视。试想这种态度能出好产品吗?显然是不能的!
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。质量水平提升的关键不完全在于设备的好坏，而关键在于操作者和管理者的责任心，在于我们的工作态度。质量提升的过程也是责任心培养的过程。责任心与使命感紧密相连，我们应当时刻把重视质量、追求质量、崇尚质量、关注质量作为一种使命感和责任感。做事对得起自己的良知，善始善终，不敷衍草率;不推卸自己所应尽的义务和责任;不以自我为中心，要做到心中有他人，主动为下工序作想，不忽视每一件看是寻常的小事和细节。有了这样的责任意识，工作质量、生产质量、服务质量才能提高，我们的产品质量特别是“中国二重”的品牌形象才能长期稳步提升。
现在人人都在讲质量，人人都在说质量，真可谓质量意识“遍地开花”。态度决定一切!让我们把对质量的“心动”，付之于“行动”吧!
9月质量月活动已接近尾声，在这一个月质量月活动中，在公司及车间的大力支持下，合成车间工艺四班圆满完成了质量月的各项活动，通过质量月活动的开展，也让合成车间质量管理工作上升到一个新台阶。
俗话说：质量是企业的生命，是企业发展长远的根本。在社会经济高度发展的今天，一个企业产品质量的好坏，直接决定了这个企业的生死，也可以这样说：今天有质量，明天有市场。只有产品质量优秀满足了消费者的需求，我们才有可能不断的扩大市场份额，创造出更好的经济效益。也只有注重质量的企业，才会创造自己的未来，树立企业的标杆，为国家、为社会、为自己创造效益!
质量管理，正如我们所从事的合成氨工作一样，是从细到面，由点滴到涌泉的过程。9月以来，我公司合成氨生产一如既往的保持了稳定的生产态势，全月生产液氨合格率100%，未发生因质量问题使客户投诉事件，全力推动公司质量月活动圆满落幕。借助9月公司质量活动的开展，合成车间梳理了整个生产装置质量管理的不足，健全了车间质量管理体系，创新了在日常生产中管理的方式方法，提升了整个车间的管理效率。
在日常工作中，合成车间每一名员工都注重生产过程的质量控制，精心操作每个细微的环节，精心控制每一个关键的参数，用心生产，敬业工作，从点滴做起，确保了合成氨产品的质量优秀，倘若稍有不慎，则会造成严重的质量问题，给公司带来严重的危害，造成不可估量的损失。
当然，质量管理仅靠某一个人或者某一个单位力量肯定是远远不够的，这就需要我们团结起来，共同树立质量意识，提高质量管理方法，在踏实做好本职工作的基础上，还要加强技术学习，创新工作思路，建立合作意识，共同生产高质量的产品。
质量是一个准则，质量是一个忠诚，质量是一个责任，质量就是企业的生命。我们要严守企业的生命线，已自我的实际行动，从点滴做起，从小事做起，才能让企业在激烈的竞争中立于不败之地。
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。
企业就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而我，就是其中的一个小小的零部件。我关心整个企业的发展，而我现在所要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮的运行。
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的!因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢?因为我应该检查啊!假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。有效的管理者和职工，为事情结果负责。我认为，认识错误有助于解决问题，与外国人相比中国人更不愿意认错。在中国以往的政治斗争中，如果认错就要背负沉重的“十字架”;现在，在企业中，往往认错就代表牺牲。作为一名普通职工或者管理者，应该先学习如何认错，为事情的结果负责。其次，不能由于认错而指责某人，也不应该由于认错而要其负起过失的责任，把矛头指向他。多数情况下认错有助于事情的解决。
我们来看看一个孩子撞桌子的故事：小孩儿不小心撞到桌子上，大哭。中国妈妈和外国妈妈对这件事情的态度是不同的：中国妈妈往往第一个动作是打桌子，当然这是哄小孩儿的一种方法，可是在无形之中告诉孩子，是桌子撞了孩子，不是孩子的错，责任在别人。外国妈妈会把孩子带到桌子旁边说：“来，再走一次。一个人跑步会撞到桌子有3个原因：第一个是小孩儿跑步的速度太快，躲闪不及;第二个是小孩儿的眼睛一直看着地没有注意前方;第三个是小孩儿心里面不知道在想什么，你是哪一种呢?”
从上面的小故事可以看出，外国的教育非常注意对孩子责任心的培养，桌子是没有生命的，不能把撞到桌子的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的。而我现在从“人的责任心”这个角度来论述质量在我自己的掌握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量和信誉来奉献给消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。企业要生存和发展下去，首先必须以产品或工作的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
把好质量关，是一切企业正常运行的基础保障，作为企业的员工，我们一定要严格做好产品质量，将我们企业的发展做的越来越好。
金秋九月，正是集团公司产出的繁忙季节，但有些职工却因为一时疏忽给自己和企业造成了损失。看着公司质量宣传栏和曝光台上一件件质量事故，在为这些责任者扼腕痛惜的同时，我对“质量”这个老话题有了新的认识和感受。
我们的企业就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的。而我们每个岗位上的员工就是一个个小小的零件。只有我们发挥出各自的作用才能保证这台机器的正常运行，才能够生产出质量好的产品。但是如何才能让大家尽可能的发挥自己的动力为企业奋力工作呢?我认为是靠着一份责任，一种对岗位身份的认同感。也许工作时我们常常把“责任”挂在嘴边，但是一旦有了困难，有了问题，“责任”又常常被我们抛之脑后。像一些工人师傅干活时犯了经验主义错误，没有把图纸看懂读透就盲目动刀，结果把活加工报废。还有一些师傅只顾干自己的工序，既不管下道工序留量够不够，装卡方不方便也不愿交流工作技巧，导致加工过程费时费力……凡此种种都是责任心不足造成的。企业的发展离不开“质量”，更离不开员工的“责任”。尽管“质量”与“责任”是两个不同的概念，但它们是辨证统一的。没有“责任”就没有“质量”，责任心越强，产品质量就越好。
那么，如何保证员工都尽职尽责地保证产品质量呢?我以为，要从大处着眼，小事入手，事无巨细，层层把关。以风电增速机为例，所谓“大处着眼”，就是要按照公司打造一流的风电增速机生产线，成为国际知名的风电增速机供应商的目标而尽职尽责。但是风电产业投资大、规模大、牵涉到设计、工艺、生产、设备、销售、售后等多个部门。要实现总的目标必须要从小处入手，将目标分解细化，落实到每个员工具体的工作职责之中，激励大家从细微的工作做起，从自己做起。比如加工一件齿轮看似简单，但也要经历车、磨、滚齿、磨齿、钻孔等数道工序。所以说，质量无小事。
怎样抓好每一道工序质量，进而抓好产品整体质量呢?
一是要强化全员质量责任意识。一线的工人大部分质量管理意识不强，认为只需要做自己份内的事情，管理与自己无关。这就造成了各个环节质量意识的脱钩。因此，向基层灌输质量责任意识是非常必要的而且要分层次一级一级地传下去，把复杂的理论通俗化，做到浅显易懂，符合工人的口味，让他们听得进，记得住，把握得了。这样才能在工作中落实下序检查上序，各工序互相检查的工艺纪律。
二是要切实加强质量追究的责任。比如磕碰划伤这样看似琐碎的问题仍然屡禁不止。也许因为中间工序多，转运次数多导致了风险的产生，但是为什么不在发生质量问题之前多采取预防措施?如果每个环节的参与者层层负起责任，严格把关，抓好细节措施，并且像爱惜自己眼睛一样爱护产品，那么，平时容易疏忽的对质量不负责任的现象是能够避免的。
三是要把握好“责任”的度，正确处理好质量与进度、效益的关系。一直以来，有的员工有这样的一种错误认识，认为要搞好产品质量就会影响生产进度和效益。其实，搞好产品质量与进度、效益并不发生矛盾，他们是相辅相成、相互制约、相互发展的矛盾结合体。试想，产品质量搞好了，减少了返工，就节省了时间、加快了进度，也就节省的人力、物力的消耗，实际上就是提高了经济效益。
我们应该用辩证法看待质量与责任的关系，质量是出击的箭，责任是发射的弓。只有弓的弹力无比，才能射出所向披靡的箭。不光是我们精衡公司，整个集团公司的每一位员工都绷紧一根弦，张好一张弓，齐心协力射出“做强做优做大”中国二重这支展示雄风的利箭。