一、实习目的
1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG NX软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG NX加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容
1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习(减速器的建模与装配)的基础上，完成减速器的四个主要部件(齿轮轴(包括大轴、小轴)、变速箱机盖、变速箱底座)的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤
零件一：调整垫片画草图
零件二：小通盖 画草图然后拉伸;在底园上建三个凸台 在顶园上
画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进
行边倒圆
零件三：M6螺钉：
建个多边形进行拉伸; 在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差
在在原来的多边形上拉伸 并与上一步形成的框架求差
分别拉伸原来的多边形和圆 至另一端;边倒圆求差同上进行求差
建凸台进行螺纹;
零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台 建立基准平面 在基准上进行腔体 形成下图
草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹
零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊
零件六：建立同零件三;
零件七;建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差
然后进行打孔边倒圆;
零件八：与零件四基本相
零件九：建立长方体边倒
一、实训目的
学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备
准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求
1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：
1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：
1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。(注意也可以直接打沉头孔)
6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。如图1-5所示。(注意：指定矢量为Y轴的反方向。指定点：ZC轴方向为48。)
7、如图1-6所示，做圆柱中缺口部分。方法与第6
步相似，放置
一圆柱与原有圆柱求差，尺寸按工程图上的要求输入。(注意：指定矢量为Z轴正方向，指定点为X轴向132/2。)
8、阵列上步骤完成的缺口部分如图1-7所示。(注意：为圆形阵列，数量4个，角度90度)
20_年x月x日
姓名： ___
学号： ________
系部：机械工程系 班级： 机设___班
指导教师： __ 成绩：
摘要
虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。机床向机械寸和表面质量等，使其成为零件。机械加工工艺过程。即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装，工位，工步和进给(走刀)。毛坯依次通过这些过程就成为成品。设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。在加工过程中的被加工对象称为工件。工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供工件表面成形所需的成形运动。在机械加工过程中，刀具直接参与切削过程，从工件上切除多余金属层。它对保证加工质量，提高劳动生产率起着重要的作用。工件是工艺系统的核心。各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型，材料和技术要求确定的。夹具是一种工艺装备。它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为"定位"; 二是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确的位置，这一过程称为"夹紧"。要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的位置，夹具对机床具有正确的相互位置关系和夹具对刀具的正确调整。生产的增长有两条途径：一是增加劳动量;二是提高劳动生产率。零件制造工艺过程必须符合优质，高产和低消耗。在生产过程中劳动生产率的提高和生产经济性的改善，必须以保证质量为前提，尽量节省人力和物力。生产类型不同，产品制造的工艺方法，所用的设备和工艺装备以及生产的组织均不相同，因此经济性也不相同。同一种机械产品(零件)的生产，在制订机械加工工艺规程时，往往可以用几种不同的工艺方案来完成。不同的工艺方案取得的经济效益和消耗的劳动时间不同。这就需要对工艺方案进行全面的技术经济分析，以选出合标要求。
关键词：拉伸、旋转、倒角、镜像、螺纹、定位、夹紧
二、垫圈作图建模步骤如下：
1. 选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名称为:“dianquan9prt”的实体文件,如图a和图b所示
2. 单击拉伸工具按钮
单击按钮，选择草绘平面RIGHT,草绘参照方向TOP，绘制截面草图，完成拉伸。再次使用拉伸命令，
去除深度为5mm,单。设置拉伸深度为5mm,
单击按钮草绘使用先前的平面，绘制26mm圆，点击去除材料按钮
三、固定钳身作图建模步骤如下：
1. 选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名称为:“qianshen1prt”的实体文件,如图a和图b所示。
2. 单击拉伸工具按钮