一、生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3.理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。
实习安排：
7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间;
7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间;
7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间;
8月4日桂林市中心广场(参观地下中央空调系统)。
三、生产实习地点及其简介
?<一>、概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20xx6平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米;建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20xx年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。
工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
<二>、主要产品
桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20xx年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20xx年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20xx年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16(半顶)型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设
你正在浏览的实习报告是20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告 备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一.总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
(1).测试电压=额定电压Ï2+1000;
(2).电阻要求：200MV~500MV;
(3).测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二.钣金车间
一.喷塑区
(一)、前期手工处理工艺
1.准备
(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。
(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
(4).仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
(5).将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
(6).将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
(1).处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
(2).件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
(3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
(二).前期处理自动线工艺
(1)准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
(2)工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
(3)检验
你正在浏览的实习报告是20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)
(4)结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
(三).喷塑工艺
(1)检查
1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥;
2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地;
3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常;
4.喷枪嘴是否堵塞;注意不能以***对粉枪嘴部吹)
5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;
6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T;
7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
(2)准备
1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物;
2.操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求;
3.启动设备，注意各设备应运转正常;
4.调整好传送带速度，烘箱温度(130-180℃)，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
(3)操作
1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上;
2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉;
3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀;
4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送;
5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
(4)检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二.数控机床区
(一).数控冲床操作步骤
1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4.交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5.清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
(二)、WB67Y-40型折弯机安全操作规程
1.操熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2.工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5.根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7.机床最大偏压力为120吨，(宜于右端满载时，制件长度不少于25mm)
8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
9.开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10.工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11.机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12.机床指定专人保管、维护、和使用
三.普通冲床机区
(一) 、砂轮机安全操作规程
1.操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2.使用前必须进行四检查
(1)砂轮有无裂痕和缺陷
(2)马达和砂轮能否转动
(3)砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
(4)安全防护罩是否良好，托架高低
你正在浏览的实习报告是20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4.禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
(二)、台钻安全操作规程。
1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
2.钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面;不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
(三)、普通冲床安全操作规程。
1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件(板料)上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
(四)、冲床安全操作规程
1.操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法;
2.工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;
3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物;
4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用;
5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床;
6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用;
7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板;
8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指;
9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;
10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门;
11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源;
12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油;
13.机床指定专人保管、维护和使用。
(五)、冷冲压生产工艺
1.检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;
2.安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模;
3.冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;
4.校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查;
5.清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
三.焊接区
焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺：
1.检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出;
2.工作
A.焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀;
B.焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接;
C.焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤;
D.焊机焊接低碳钢件的总厚按(mm)≤2.5+2.5不能超负荷工作;
E.加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接;
F.检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。
3.保养
焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂;
4.检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修
在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品
你正在浏览的实习报告是20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告 的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.
三 . 冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺
(1)测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
(2)领料
领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
(3)加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
(4)对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
(5)检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺
(1)检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
(2)调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
(3)清洁
用压缩机清洁模具内部。
(4)上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
(5)试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
(6)检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
(7)冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
(8)检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
(1)领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
(2)焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
(3)套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
(4)吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
(5)检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
(6)入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
(1)领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
(2)饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
(3)套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
(4)弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
(5)氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
(6)组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
(7)试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
(8)试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。
(9)喷漆
(10)喷黑漆。
五、弯U型管工艺
(1)检查
检查机床各部位有无异常。
(2)调整
根据产品长度调整设备。
(3)选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
(4)弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
(5)检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗(管件)工艺
1.备件
备齐须酸洗的零件。
2.酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3.清洗
清水冲洗干净
4.钝化
配方：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
温度：室温
时间(min)：2-3
5.清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6.检验
应符合要求。
你正在浏览的实习报告是20xx年桂林空调机厂生产实习总结报告
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
七.翅片式换热器作业
1.领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2.穿片
手工穿片(蒸发器或翅片式冷凝器)
在夹具上将左(右)护板换热片按每台所需数量
(注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片)。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左(右)护板。
3.检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4.涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5.吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。(焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等)，焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。
6.吹污
用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7.检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。
8.试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。
9.整形
整体整形，校调翅片。
10.检验
应符合图纸要求，然后入库。
11.穿片设备
穿片夹具，工作台。
涨管设备：AMS 涨管机
吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。
整形设备：翅片梳。
八.异形管弯制作业
1.领料
按图纸尺寸下料(有多管件需留量)，管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。
2.校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。
3.检验
按图尺寸检验。
4.下料去毛刺设备
锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装
下面是各生产工序工艺的简单介绍，
<一>
1.领料
按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。
11 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
15 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二. 附试机内容:在接近空调(除湿)工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。
2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。
3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。
4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。
5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体(接地)之间应能承受1500V(船用空调机20xxV)一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。
6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。
7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。
三.电器装配作用指导书
一.领料：
1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。
2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零
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二.装配
1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。
2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。
.三.接线
1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。
2.按电气接线图的要求进行电器连线。
3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。
四.自检
1.操连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。
五.自行检验
1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。
2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。
六.自检
自检及自行试验。
七.检验
按图检验是否符合图纸要求
检查电气动作是否正确、灵敏。
在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，
五.生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：
“实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献!
一、实习目的
1、实习目的和意义
转眼间仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了新科空调进行了短短一月的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
2、企业要求和个人要求
1、企业要求
我是一名制冷空调专业的学生，当然我从事的也是家用空调方面的工作。而我实习的单位是一家发展非常有前景的公司，给我们每个员工提供了更高的工作要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在个方面都必须拿出来就能用的上。在装也知识上要精河专，在技术上要准确、科学和超前。
2、个人要求
其实每个人都有自己的理想，，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解和认识自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我会给自己定下了目标，我要在专业方面大号基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力是自己尽快成为一名合格的工作者。
二、公司情况及实习内容
1、公司简介
江苏新科电器有限公司是丰润集团旗下专门致力于空调器研发、生产、营销、服务于一体的企业，拥有现代化流水线12条，年产能300万套。在北京、上海、广州等全国25个大中城市和地区建立了产品管理中心，国内行业排名前10位，为国内最早一批从事变频空调研发的企业之一。江苏新科电器有限公司是专门致力于空调器研发、生产、营销、服务于一体的企业，拥有现代化流水线12条，年产能300万套。在北京、上海、广州等全国25个大中城市和地区建立了产品管理中心，国内行业排名前10位，为国内最早一批从事变频空调研发的企业之一。
早在1992年，新科就涉足空调业，至今已经积累了20xx年的研发生产经验，实行“事前、事中、事后”全方位的质量检测控制制度。从原材料进厂、半成品，到产成品出厂的全过程，都实行严格的检验。公司根据国际著名公司如日本松下、东芝、日立等的先进质量管理和控制方法，结合国家和行业标准，制订了严格的交收检验规范和检验作业指导书，对成品进行最终检验和试验，如功能和外观检验、性能测试、安全测试、电磁兼容测试、碰撞试验、跌落试验、高低温负载试验、可靠性试验等，严格实施质量否决，确保不合格品不得出厂。
先进的设备是产品质量的稳定基础。近年来，新科每年都要投入上亿元的资金，进行设备的引进和改造。在设备上的大投入，使得新科产品的质量达到最优化，生产直通率在99%以上，开箱合格率99.8%以上，相继通过了“ISO9001国际质量管理体系”、“ISO14001国际环境管理体系”、“中国强制认证”、“国家节能产品”、“美国UL”、“美国能源之星”、“澳洲MEPS3”、欧共体CE等多项权威认证，几乎获得了通往全球市场的通行证，为国内首批获得“中国名牌”产品名誉的企业之一。
新科秉承客户为先、服务为先的市场理念，通过技术创新实现品质领先。用高品质的产品回馈市场、回馈消费者。以“精于科技，新于生活”的产品态度去实践“好品质、好生活”的品牌宗旨。
新科凭借二十多年的行业技术实力、生产实力、产业配套实力、品牌沉淀实力，在未来市场大潮中将再一次比肩行业，以全球化的眼光实现新科的荣耀!
了解本专业所涉及的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法;了解系统构成、设备构造;了解系统设计程序与要点、安装施工方法和工艺;了解系统、设备的运行、管理方法;掌握制图的基本知识、基本方法和要求;能够看懂施工图纸、标准图集;通过绘图、读图，不断提高制图水平和能力;了解工程或设备的施工质量检验与验收方法;了解专业中有关的新技术，新工艺，新方法，把握专业发展趋势。
2、公司历程
新科集团空调器制造有限公司早在1992年开始涉足空调行业的开发和研究，一直跟踪国内空调发展的潮流。
1993年，即推出了国内真正的一拖二分体式空调器，成为国内最早推出一拖二空调器的企业。1994年，新科又率先推出适合中国家庭的柜式空调，开创了中国柜式家用空调的新时代。
1995年，新科人依靠自身的科技实力，研制出具有低电压自动补偿功能的空调，并获得国家专利，专利号：ZL96 231129.4，结束了空调器在电力资源不足地区成为摆设的历史。
1996年，新科公司推出具有面板锁定功能的柜机，并获得国家专利，专利号：ZL 972 47425.0，避免了空调受他人随意控制。新科人以此开创了空调领域新纪元。
1998年，新科公司开发了代表当今空调发展潮流的超级变频空调，并于同年年底正式投放市场，用户好评如潮。
1999年，新科空调一次性通过ISO9001国际质量体系认证，变频空调首家通过国家家用电器检测中心5000小时连续无故障运行认证。
20xx年，新科空调推出具有专利立体送风功能的柜机，专利号：ZL 992 30478.4，从而引领了柜式送风技术的发展方向。新科健康之星柜机还获得了国家电磁兼容认证。
20xx年新科空调再攀新高峰，先后获得了“国家免检产品”、“ISO14001国际环境体系认证”，推出了依靠国际水准的数码直流变频第三代、SHC家用中央空调等新品。近年来，健康、静音、节能已经成了人们关心的主要话题，新科一马当先，凭借集团公司强大技术开发能力及管理优势，引发新技术的大革命，新推出的数码直流变频系列空调，以其高技术含量、高性能指标，受到广大消费者
包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、各类资格考试、中学教育、幼儿教育、小学教育、空调厂毕业实习报告10等内容。
你正在浏览的实习报告是XX年桂林空调机厂生产实习总结报告 备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一. 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下：
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4mpa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。