1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
2、实习教学的基本要求
(一)实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
(三)安全要求
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
二、实习内容
(一)铸工实习
1、基本知识要求：
(1)铸造生产过程及特点;
(2)型砂及芯砂的性能及配置;
(3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;
(4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;
(5)各种造型方法，造型工具的使用;
(6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;
(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;
(8)特种铸造简介。
2、基本技能要求：
(1)独立完成手工两箱等造型作业;
(2)独立完成型芯制作;
(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;
(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
(二)锻压实习
1、基本知识要求：
(1)锻压生产过程、特点及应用;
(2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围
(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;
(4)锻件的冷却方法;
(5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;
(6)冲压设备，板料冲压基本工序。
2、基本技能要求：
(1)简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;
(三)焊接实习
1、基本知识要求：
(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;
(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;
(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;
(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：
(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;
(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;
(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;
(8)其他焊接方法。
2、基本技能要求：
(1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;
(2)能进行简单的气焊操作。
(四)热处理实习
1、基础知识要求：
(1)常用金属材料的热处理性能;
(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;
(3)常用热处理加热设备的种类及特点;
(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。
2、基本技能要求：
简单零件的淬火、退火工艺安全操作。
(五)车工实习
1、 基础知识要求：
(1)金属切削的基本知识;
(2)普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;
(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;
(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;
(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;
(6)车削工艺参数对车削质量的影响。
2、 基本技能要求：
掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。
(六)铣工实习
1、 基本知识要求：
(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;
(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。
2、 基本技能要求：
(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;
(2)普通的铣削操作。
(七)刨工实习
1、 基本知识要求：
(1)刨床种类、组成及其作用;
(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。
2、 基本技能要求：
工作的装夹，普通的刨削操作。
(八)磨工实习
1、 基本知识要求：
(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;
(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;
(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。
2、 基本技能要求：
普通磨床操作。
(九)钳工实习
1、 基本知识要求;
(1)钳工在机械制造维修中的作用;
(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;
(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;
(4)机器装配的基本知识。
2、 基本技能要求：
(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;
(2)拆装简单部件的技能。
(十)现代制造技术
1、基本知识要求
(1) 数控加工的基本知识;
(2) 数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;
(3) 特种加工的基本知识;
(4) 计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。
2、基本技能要求
(1) 了解CAD/CAM软件的应用;
(2) 掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;
(3) 了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。
三、实习时间：5周
四、实习方式及安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。
采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。
进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;
安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;
金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。
金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：
(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)
第一模块：
分2组进行等时轮换
铸工实习 3天含操作考核
锻压、焊工、热处理3天含操作考核
第二模块：
车工实习 5天含操作考核
铣工、刨工 、磨工实习 1天
第三模块：
现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件) 6天
第四模块：
钳工实习 6天含操作考核
实习报告 1天
总计 24+1天