生产车间节能降耗总结（通用3篇）
20xx年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：
1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的'开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。
2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。
3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。
4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。
5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。
7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。
一、通风管理方面
对8103回风顺槽的自动平衡风门进行了维修，确保风门的开关能够灵活及时，加强了对8103风门的看官，做到24h有专人看守风门。加强对井下通风设施的维护，对8103回风绕道杂物进行了清理，确保通风设施的完好，保证通风系统的正常和稳定。在封闭8101采空区过程中，严格对风量进行分配，做到科学合理的分配。对矿井的风量进行了实时的'测定。
二、瓦斯管理方面
加大了对瓦斯检查人员的考核力度，要求瓦斯检查人员要从整体素质上提升自己的业务水平；本月按照县煤管局的安排，对瓦斯检查人员进行了一次复训工作；设置了20xx年1月份的瓦斯检查点设置计划，并能够严格准确执行，对设置点的计划做到更明了、更直观；加强了瓦斯检查人员的业务知识培训工作，每班按时召开班前会并做到每日一题，使瓦斯检查人员的业务水平得到进一步的提高；进一步实行瓦斯探头瓦斯检查人员现场对照工作，对与实际瓦斯检查人员不符的情况要查找原因及时进行整改。
三、综合防尘方面
注重防尘设施的日常管理和维护工作，制定了切实可行的综合防尘规划和制度；在集中主运巷设置1道水幕，要求水幕要能覆盖巷道全断面，开关要灵敏可靠；对井下的所有防尘设施进行了地毯式的检查，保证井下防尘设施的正常；对井下大巷进行了清洗，共清洗大巷长度约8千余米；对8103煤层进行煤层注水工作。
四、防灭火方面
对井下不合格的消防器材进行了更换，对机电硐室和消防材料库进行了消防器材配置；对8103的防灭火工作进行了进一步的安排，本月防灭火系统安装工作进入加速阶段，要对束管检测系统、注氮系统和黄泥灌浆系统尽快完工，不得延迟；8103工作面，瓦斯检查人员要每班三次对上隅角的CO气体进行检查，保证8103回采工作面的安全。对8101采空区的封闭已构建防火闭2道，密闭1道，预计下月上旬工程基本完工。
分公司在集团公司领导的支持帮助下，按照“转变观念、加强管理、专业创新、重点突破”的思路，结合实际情况，加强节能治理工作，减少能源浪费，努力开展节能降耗措施，推进资源节约利用，取得了明显成效。主要做法有以下几方面：
一、转变观念、增强意识、形成节能良好氛围。
企业的生产成本是企业根本的竞争力，节能降耗是公司有效应对成本压力的重要举措。为增强员工的节能意识，我们将员工的企业使命感与节能工作结合在一起，强调深入开展节能降耗工作，为公司节约运营成本，是提高公司经济效益的有效途径之一。我们广泛征求各种节能措施，员工提出了许多经验和建议，解决了许多实际问题。例如，为解决多年来办公场所“长明灯”的.现象，员工提出了安装声控灯的措施，公司用声控灯头或声控开关来代替原有的照明、通风开关，将分公司大部分照明灯更换为节能灯、推进设备节能电机的更新换代等一系列措施，为公司节省大量电能消耗，每年为公司节省照明、生产用电约10万元。
分公司还经常开展各项节能活动，6月15日至21日分公司举行节能宣传周活动，宣传节能减排知识；6月17日是第一个全国低碳日，以全国首个低碳日为契机，普及应对气候变化知识，使节能低碳生活意识深入人心；6月18日发放节能宣传资料。通过以上节能宣传工作，增强了全体员工的节能意识，资源意识和环境意识，充分调动了员工节约能源的积极性和创造性，形成节能降耗，挖潜增效的良好氛围。
二、专业创新、实施节能技术、降低运维成本。
分公司积极采用节能技术，开展节能降耗活动，组织技术创新和思路创新，降低生产运行成本，提高资源利用率，主要开展了以下节能技术工作：
xx车间浓水回收再利用工程。将液洗车间纯水制备产生的高钙镁离子的浓水重新回收入池，用以日常的清洁卫生、卫生间用水和外部草坪浇灌用水，每年节约用水约6000方，节约资金约24000余元。
采用变频等调速技术，如：引风机、生产设备等大功率电机采用变频调速。引风机等采用变频调速后，实现了软启动，避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏，同时在运行时可按锅炉运行工况平稳调节电机转速，控制风量，降低节流损失，节约电能消耗，提高锅炉热效率。设备电机配备变频器后，能根据生产能力的大小，及时调整电机转速，大大提高了电机的能源利用效率，截止目前共配备59台变频器，节电效果显著。
锅炉软化水采用xx车间反渗透膜制水技术制备的软化水，提高了锅炉水质，延长了锅炉的运行时间，降低了维护保养，使锅炉热效率提高，降低了锅炉的用电、用水、用煤消耗，。
减少汽水损失。规范锅炉定期排污、控制连排开度、维持水位运行等措施，减少汽水的损失。同时，加强设备、设施的管理，尽力消除热力系统内外部泄漏，力争无泄漏。
推进节能电器的更新换代。分公司紧紧抓住节能这个主题，大力推进节能电器的更新换代，如：更换140余个节能照明灯；更换、增加节能电机13台/套；安装电器补偿柜7台，使电能使用效率提高0.05%，全年节约用电13万度。
以上五项节能技术措施，每年可为公司节约能源费用约20万元。
三、重点突破、以点带面，全面推进节能工作。
节能降耗工作是一项长期的工作，我们认真总结和推广开展节能降耗的先进经验和好的做法，典型引路，以点带面，积少成多，以此推动分公司节能降耗工作的深入开展。加强生产冷、热管道的保温，推广集中供热、供冷等措施。使我们生产用冷、用热的障碍率大幅下降，节约了费用成本和人力成本，收到了良好的效果。如分公司通过《节能奖罚制度》要求空调冬季温度设置在18℃以下，夏季温度设置在26℃以上，节约空调用电。
通过我们分公司全体员工的共同努力，分公司完成了集团公司下达的节能减排目标，降低的生产成本，取得了良好的经济效益。
分公司
20xx-12-3