技术人员培训计划集锦（通用3篇）
某年是某分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从某南双结构调整项目鲁南项目部到某中能二期某项目部再到某中能三期某项目部，内心感慨万千，下面对我在某年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在某项目部的工作进行回顾与总结，某南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是某项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。
某南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振， 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在 1-2 秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
某二期某项目是我参加工作后的第二个项目，某项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源(气源压力0.4mpa)，用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响;
二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱;应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
某三期某项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数字量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的某中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图)，原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所(805)为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。
根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段某三期某项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
1.目的：
为了工程技术人员较全面了解掌握机械设计和加工工艺方面的知识，提高设计的正确性，及时有效的提高技术设计和技术管理二项工作，使技术人员更好的完成本职工作，促进技术人员自身职业发展和减少公司损失，提高设计可靠性，切合实际地做好服务工作，特制定本办法。
2.试用范围：
凡本公司工程技术人员及现场有培养意向的大专生
3.培训时间：
每月1次，每次___小时。
4.职责：
⑴综合人事部组织该制度的实施
⑵工程部负责具体培训人员的组织工作
5.授课地点：
工程部会议室
6.教师来源：
⑴本公司有经验的`技术人员、管理人员。
⑵特殊专业的部分外聘专业人员授课
⑶充分发挥现有工程技术人员不同特点，分别介绍，讨论各类机器的原理、功能、特点。
7.教学内容：
⑴在实际工作发现的由工程设计引起的产品质量、装配、售后的反馈中情况分析整改。（点滴教育）
⑵在设计审核过程中发现的图面标准化和不合格标注（点滴教育）
⑶系统性的知识教育（系统培训）
⑷设计标准化工作培训（公司设计标准化教育）
⑸公司各类典型零件加工工艺介绍（制造工艺培训）
⑹公司各类机器的传动原理介绍（机器介绍）
8.具体培训计划
1、工程制图与公差配合
⑴了解正确的制图方法、图纸纠错实例
⑵公差配合的形位公差的合理使用，不合理的标注实例
2、工程材料
⑴金属材料的种类
⑵金属材料的技术指标
⑶非金属的种类
⑷非金属材料的应用
3、热处理
⑴热处理的常识定义
⑵不同材料的热处理方法技术指标
⑶有色金属热处理
⑷典型零件热处理
4、表面处理
⑴表面处理的种类
⑵表面处理对零件的表面及尺寸要求
5、各类加工机床简介
车、铣、磨、镗、CNC机床性能、技术参数
6、制造工艺
⑴各类常规制造工艺特点
⑵特种加工方法与特点
⑶CNC机床介绍
⑷公司相关典型工艺介绍
7、装机常识
⑴组装、部装、总装、装配单元
⑵基准零件、基准组件、基准部件
⑶装配程序、影响装配的主要因素
⑷装配尺寸链及装配方法
⑸装配方法类型及其选择
⑹典型主关件装配
8、工程经济概念
⑴经济基本概念
⑵成本分析
⑶价值工程
9、技术管理
⑴公司设计管理流程制度强化
⑵技术管理的重要性和原则
⑶公司技术管理如何加强
10、技术人员职业道德规范
技术人员应具备的职业道德和指导服务生产各过程的理念和应尽义务
11、模切机传动原理及特点
⑴介绍本公司模切机传动原理、特点，技术指标，测试方法
⑵各种机器型号适合生产产品的选择
⑶电气原理
⑷电气控制原理要点
12、糊盒机、打订机传动原理
特点：
⑴介绍糊盒机传动原理、特点、技术指标，测试方法
⑵如何选择不同机型（门幅不同）
⑶电气原理
⑷电气控制原理要点
13、周边设备介绍
⑴介绍各类单机的特点，传动原理，结构件的主要技术指标，工艺制造过程
⑵物流设备（成套）的介绍和设计考虑要求
⑶电气原理要求控制
14、机械设计禁忌500例介绍
了解机械设计过程经常出现的典型案例
15、产品设计
⑴新产品设计开发程序
⑵可行性分析
⑶工艺路线设计
⑷概念设计
⑸铸造
⑹加工余量确定
⑺工艺尺寸计算
⑻工艺方案的技术经济分析
⑼典型零件加工工艺设计
⑽装配工艺、装箱工艺、油漆工艺
⑾工艺装备
⑿以齿轮设计为例：参数设计→建模→分析→动态模拟
一、成立培训领导小组：
组 长：李书坤
成 员：韩建国 王纯国 胡来刚
二、培训安排：
机电培训分为本矿安全教育培训和特种作业的培训。
三、培训地点：
矿培训中心教室。
四、培训对象：
本矿安全教育培训为本矿全体机电类作业人员。
特种作业人员培训主要是电钳工、提升机操作工、小绞车司机、空压机司机、主扇风机司机、变、配电工、充电工、主水泵司机等机电各工种。
五、培训的原则：
1、职工的培训工作要做到“四有”即：培训有计划、学习有重点、教学有目标、考核有奖罚。
2、授课人员要精心准备、认真讲课，注重理论联系实际、知识点要全面。
3、真正做到全员参培，重点工种重点培训，以提高培训效果，并建立职工培训档案，培养职工“在工作中学习、在学习中工作”的学习的理念。
六、培训时间及方式
1、每周三进行本矿安全教育培训。
2、采用不脱产的学习方式，每周三上下、午授课内容相同，夜班、早班人员下午培训，中班人员上午培训，同时充分利用班前、班后会和黑板报的形式进行宣讲学习。
七、本矿安全培训内容
1、《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤炭法》、《劳动法》、
《煤矿安全规程》及其它煤矿安全生产相关的法律法规。
2、本矿的供电系统、变配电设备、绞车、皮带机、刮板机的结构与
工作原理、设备制动与辅助装置、电气控制与信号、钢丝绳、安装调整及调试运行、斜井提升、搬运及设备的操作和管理及维护、常见故障及事故分析处理与预防。
具体包括：
(1)、常见故障的应急处理、运行注意事项等。
(2)、要求每个操作人员持证上岗，杜绝无证操作、无知检修。
(3)、机电各工种的操作规程及安全规程。各队按工种组织机电每日一题学习。
(4)、培训完备后在运行中不定期考核，着重从规程制度到突发事件的应急处理，坚决清除盲目操作检修现象，把事故消灭在萌芽状态。
(5)、加强对运输设备的日常维护，各部位注油到位，零部件更换及时，对原设计不合理的，组织专人研讨，进行适当改造。 授课教师：
谢琦、张恒、王纯国、李传成、侯化军、魏星、马召伟
八、课程安排：
1、本年度培训安排：1—4月份全体机电员工积极参预矿组织的全矿员工的全员培训。从5月份开始每星期三进行机电系统的各类司机、操作工等的理论与实践操作培训。
2、讲授的主要内容分有：煤矿安全生产的方针与法律法规(《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《安全生产许可条例》、《煤矿安全生产基本条件规定》、《劳动法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》等);相关机电各工种的理论与实践知识(电工基础、电工专业知识、矿井供电系统、矿井供电的保护、矿用隔爆电气设备、及性能和常见故障的处理，煤矿采、掘、运、通风、空气压缩机械的结构、原理、性能以及安全使用和常见故障的产生原因与处理方法)等内容。
九、措施：
1、为了提高职工参加培训学习的积极性，把培训成绩与职工的经济收入挂钩，奖罚分明，单位每月抽考成绩优秀的职工，每人嘉奖5分，成绩不合格者当月计件工分扣掉5分。
2、对在各种培训考试中取得前三名的职工进行奖励，对在参加各种技术比武中获得名次的职工进行重奖并在评优时给予照顾，分别嘉奖5-10分;对培训不合格的职工进行扣掉5分的处罚。