仓库下月部门工作计划（通用8篇）
【存货收、发、存月报表】仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置;
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号;
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。
二、库内管理
1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有露现象;
1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;
1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行;
1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作;
1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;
1.7库内应具备装卸工装卸时的'垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等;
1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数;
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;
1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发事件抢救产品;
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手;
2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好;
3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量;
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁;
2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货;
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库;
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)，3、库内消防设施应齐全;
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗;
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。(如油漆等);
6、库内的电源线不得露，严格用电管理。
盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的'盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定"会计制度"的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。
仓库管理制度
目的和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进行检验。
3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下项目：
1.产品数量;
2.产品规格、重量;
3.产品颜色;
4.产品内在品质。
4.产品经检验后，仓库人员认真填写"来料检验单"，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的.，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;
C、货品数量超过的，则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票;
2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写"入库单"，并在入库单上签名，办理入库手续。"入库单"一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到"三清"，"二齐"，"四定位"摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;
二齐：摆放整齐、库容整齐;
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到"十不"，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的"出库单"及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者，不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的"销货单"，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写"出库单"，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者，不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程见附件。(见进出库流程)
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写"调拨单"，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到：
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的.处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定"会计制度"的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。
仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础
仓库管理的目的
货物的有序保管;库存实时反馈;
通过仓库的调整使整个ERp系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持仓库目前存在几个问题:
(1)库管有人员职责范围不明确，提高仓库人员的责任感，明确库管的工作职责和工作范围。
(2)货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。般运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。
(3)帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，全部完成后才会交给记帐员作帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。
(4)货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，专案成堆摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。
(5)仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差，也会加大工作量。
仓库管理的目标
(1)帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用;
(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;
(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
仓库管理目标实现的'基础
(1)仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;
(2)对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;
相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
(1)传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。
(2)为组长以上的核心团队鼓劲。
(3)解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物;进行货物整理，便于货物的查找和统计。
3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区，对备料区严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;
仓库主管的工作重点包括
1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率;
2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置;
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号;
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行。
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。
二、库内管理
1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁;仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作(如货运发货等)，仓库电源线不得有泄露现象;
1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;
1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行;
1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作;
1.6每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;
1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等;
1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等)，各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
1.9产品每垛标识齐全，更换应及时、准确(型号、数量)，每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品，将各规格、型号的产品分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的.产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数;
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;
1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距)，便于有突发事件抢救产品;
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手;
2、装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好;
3、在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量;
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着整洁;
2、仓管员应熟悉各种产品，严格按计划、单据收、发货;
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库;
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等)，3、库内消防设施应齐全;
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗;
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。(如油漆等);
6、库内的电源线不得泄露，严格用电管理。
货品出库
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时，保管员发料应按主管部门批准的"出库单"及计划限额进行发料。领料单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者，不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时，必须按业务部门签发、财务部门确认的"销货单"，方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写"出库单"，由收货人签名。出库单一式四份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者，不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全，批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程见附件。(见进出库流程)
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为领料的`减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写"退库单"，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库，仓管员需填写"调拨单"，并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划，合理布局，业务上要实行工作质量标准化，内部要加强责任制，进行科学分工，形成货物流通的保证体系，根具工作的实际情况进行实时有效的改进，不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划，合理布局，货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库管理制度
目的.和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定进行检验。
3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序，包括如下项目：
1.产品数量;
2.产品规格、重量;
3.产品颜色;
4.产品内在品质。
4.产品经检验后，仓库人员认真填写"来料检验单"，注明来料检验的情况和结果，作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、货品品种、规格不一致的，则应办理退货;
B、货品数量不足的，则应通知供应商补足;
C、货品数量超过的，则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票;
2.1.3.核对销货单;2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写"入库单"，并在入库单上签名，办理入库手续。"入库单"一式四联，一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性，分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》，并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。(见进出库流程)
货品保管与保养
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到"三清"，"二齐"，"四定位"摆放。
1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清;
二齐：摆放整齐、库容整齐;
四定位：按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到"十不"，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。