品保部门年度工作计划热门3篇

品保部门年度工作计划（通用3篇）

品保部门年度工作计划 篇1

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

目前，SCC工厂品质部仅有1人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品检验 + 出货确认)：

部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

1. 进料合格率 %95

2. 供应商问题处理回复率 %97

3. 供应商检验报告交付率 %90(此项会逐步提高要求)

4. 直通率 (%100针对洗地机项目)

5. 投诉处理改善达成率%100

6. 教育培训达成率 (待定)

品保部门年度工作计划 篇2

__年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议__年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草; 1;来料检验控制;

·根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品; ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

·每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改; 2;首件检验控制;

·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;

·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产; 4;样品检验控制;

·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点; ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验控制;

·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品; ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;

·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管理控制;

·每周质量报表统计分析，上报总经办;

·每周质量及时通报责任部门;

·每周质量处罚通报;

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度;

·每周质量异常整改进度报告;

·每周质量KPI考核统计;

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

·每周外协质量反馈上报;

·外协产品控制合格率100%

·每周《质量年》质量统计分析;

·每月对部门人员专业知识培训考试;

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;

·每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资; ·每月对品管工作能力考核;10分

·每月对品管工作态度考核;10分

·每月对品管检验产品合格率考核;10分

·每月对品管工作保质保量的考核;10分

·每月对品管工作责任心考核;10分

·每月对品管沟通能力考核;10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

·工序《品管》定岗定位，责任制度;

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;

·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;

·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

10;质量体系的维护;

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;

·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;

11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

·1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

·2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

·3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

·4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%;

品保部门年度工作计划 篇3

xx年我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

我建议xx年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草; 1;来料检验控制;

·根据明年计划实施ERP系统，严格按照ERP流程，检验来料产品; ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准;

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; ·严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化;

·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单;限期完成;

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结;

·每月统计供应商合格率，评审供应商;提交部门汇总，报采购部整改; 2;首件检验控制;

·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产;

3;制程检验控制;

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，

·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通;

·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6S等等;

·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;

·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;限期返工完成;

·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣;

·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产; 4;样品检验控制;

·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点; ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产;

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货; 5;大货成品检验控制;

·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单;

·成品《品管》统计每天异常情况;

6;外协检验控制;

·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品; ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况;

·外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂;

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%; 7;部门管理控制;

·每周质量报表统计分析，上报总经办;

·每周质量及时通报责任部门;

·每周质量处罚通报;

·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度;

·每周质量异常整改进度报告;

·每周质量KPI考核统计;

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度;

·每周外协质量反馈上报;

·外协产品控制合格率100%

·每周《质量年》质量统计分析;

·每月对部门人员专业知识培训考试;

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及IS质量标准的培训;

8;部门人员培训计划;

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，ISO体系的培训实践应用;

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训;

·每月对部门人员统计方法的培训，QC七大手法的培训;

9;部门KPI考核实施计划;

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资; ·每月对品管工作能力考核;10分

·每月对品管工作态度考核;10分

·每月对品管检验产品合格率考核;10分

·每月对品管工作保质保量的考核;10分

·每月对品管工作责任心考核;10分

·每月对品管沟通能力考核;10分

·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分

·每月对品管服从管理考核10分

·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放;

10;制程定岗定位控制;

·工序《品管》定岗定位，责任制度;

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正;

·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因;

·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利;

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况; ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

10;质量体系的维护;

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况;

·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作;

11;产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标;

·1季度;来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%;

·2季度;来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%;

·3季度;来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%;

·4季度;来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%;