为满足xx顺槽掘进，现需要在回风大巷施工xx辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，我们该怎么做呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、工程概况
为满足xxxx顺槽掘进，现需要在回风大巷施工xxxx辅运顺槽开口工程，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、 巷道断面及支护工艺
1.xxxx辅运顺槽开口硐室为矩形断面，宽5.6米，高3.4米，执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂，使用时CK2360在上，Z2335在下端，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板，锚杆间排距均为800×800mm。
(2)左右帮各布置4根锚杆，帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆，间排距为900×800，网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆，间排距为900×800，网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
(3)锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线，每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂，锚索托盘规格：300mm×300mm×16mm的Q235钢板，锚索间排距为1600×1600mm。
(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网，帮部网片采用菱形金属网，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接，使被连接的两网片之间紧固。
附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
xxxx辅运顺槽开口深度为5m，施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m，施工时要避开原有锚杆(索)支护，要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m，必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内，锚杆(索)施工必须严格保证质量，锚索初张力为100KN，支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m，进尺满足0.8m以后，进行锚网支护，打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢，选用10.3m锚索，梁为16#槽钢，要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索)，且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
(3)施工顺序：顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头，由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，锚杆钻机操作需两人配合，一人开钻，一人上钎杆，张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路，改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
4、供电
106配电点 (附供电系统图)
5、出渣
截割完成后，由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
(1)工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施，对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字，签字后方可上岗工作。
(2)开工前，必须将风、水、电等设备设施准备好，各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩，排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距、及时进行初喷，或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面，锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施，放置被掉落煤矸砸坏，造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带，同时安排人员及时清理皮带底煤，防止底煤堆积，造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣，防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
扩展阅读
回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装的安全技术措施
一、 工程概况：
根据矿安全生产需要,将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。
二、施工方案及工艺：
1、施工前，由通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置,由705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。
2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。
3、待准备工作结束后,由通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。(时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。)
4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.
5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。
三、劳动组织：
1、管路装卸安装及配接数据由通灭队负责提供;
2、管路的安装更换安全由通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。
3、对拆除的瓦斯抽放管由通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。
四、安全技术措施：
1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。
2、配接更换管路前由通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。
3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。
4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。
5、对接管路时，必须将抽放管内的瓦斯抽放干净，防止瓦斯超限事故发生。待管路对接工作完成后，由跟班队长汇报调度室和通灭队值班人员，恢复原抽放系统。
五、风险源
危险源 事故类型 风险及后果 预防措施
更换管路时705工作面瓦斯超限 瓦斯事故 导致上口瓦斯传感器报警，705工作面断电 705工作面瓦检员守候在上口，认真检查气体，提前挂好导风风障
抬运抽放管路时滑倒 一般事故 造成人员受伤 抬运抽放管路时，瓦斯抽放工步调一致，注意脚下的轨道。
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