煤层回风下山喷浆需要怎么做?有什么安全措施保障?

  因生产接续,根据生产计划由准备二区对4号煤层回风下山进行喷浆,为保证该工程施工安全与质量,那么我们该怎么做才好呢?又需要准备哪些安全措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识,下面我们一起来看看吧!

  一、断面设计

  断面形状:直墙半圆拱形

  净宽=5000mm,拱高(净)=2500mm,墙高=1600mm,S净 =17.82㎡,

  荒宽=5240mm,拱高(荒)=2620mm,墙高=1600mm,S荒 =19.17㎡。

  详见断面图

  二、施工方案

  (一)施工前的准备

  1、由准备二区在4号煤层回风下山喷浆位置向上50m处安设两组全断面喷雾降尘设施,喷浆施工时移设。

  2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护。

  3、将风、水管线送至作业地点并接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

  4、喷浆材料提前运至施工地点附近。

  (1)由队组预计每班材料用量,报运转工区按配比将砂石拌料装车,水泥、速凝剂单独装车。

  (2)由矿运输工区安排入井,我单位运转工区负责大巷及4号煤层辅助运输下山的材料运输。

  (3)准备二区班组辅助接料、卸料,由轨回第一联络巷接料,经轨回第一联络巷运输至4号煤层回风下山;

  (二)施工方法

  1、作业方式采用“三•八”制作业,三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。

  2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。

  3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

  4、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

  5、执行开停机顺序为:开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

  6、拌料时,要将砂石料与水泥拌均匀,速凝剂掺和量为水泥用量的3~5%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

  7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

  8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先下后上,先墙后拱(顶),先凹后凸。

  9、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。

  10、一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

  11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。

  12、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

  13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料,并应将当班拌料用净。

  14、喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

  15、喷射工作结束24小时后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。

  三、质量标准及要求

  1、净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0~150mm。

  2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~150mm。

  3、喷层厚度不小于设计的90%。

  4、表面平整度允许偏差为≤50。

  5、喷射混凝土强度等级C25,使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥,沙为中粗砂,石子粒直径5-10mm,配合比(重量比)为:水泥:中粗砂:石子=1:2.15:1.25,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

  6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

  7、每个单项工程或每施工30~50m做一次砼试块抗压试验,一次一组,一组三块。

  四、安全技术措施

  1、喷砼前,首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

  2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

  3、喷射砼操作一般由两人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,一次性喷射到底。

  4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。

  5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:

  开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。

  停机:停止喂料---停电---停风---停水。

  如遇特殊情况时要先停电,停机时,电源控制开关必须打到零位。

  6、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

  7、喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加10#铁丝连在一起的保护连接,防止断开伤人。

  8、喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

  9、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

  10、加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

  11、给料人员要把衣服袖口绑扎好,严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

  12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

  13、处理巷道尺寸不够的地方时,必须在有可靠支护地点进行,一次处理范围不得超过1㎡。

  14、喷浆工作结束后,要将回弹料清理干净,用手镐切齐墙脚,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。

  15、施工时必须做好个体防护,施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

  16、喷浆机电气设备必须要由专业机电工维护和检修,检修时,必须使用便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.8%时,严禁打开开关检修设备。

  17、所有电气设备必须设专人管理,必须做好班检日检工作,并做好记录。

  18、每班必须有瓦检员检查巷道气体变化情况,如瓦斯≥1.0%,二氧化碳≥1.5%时必须停止工作、切断电源、撤出人员,处理好后再进入工作地点施工。

  19、施工现场班长必须携带便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况,当瓦斯≥1.0%时,必须立即停止任何工作,并切断电气设备电源,撤出人员。

  20、喷浆支护后,前3天每班要洒水养护一次,以后每天洒水养护一次,养护时间不少于7天。

  21、人工装卸料时严禁抛洒,防止材料、工具抛出伤人。机械装卸料时防止机械挤压伤人。

  22、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,卸车过程中人员要协调配合,无关人员不得靠近,以防发生意外。

  23、斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”,绞车基础要牢固,四压两戗要打牢有劲,“一坡三档”齐全可靠,上下车场的声光信号灵敏可靠。严禁蹬钩、扒车。

  24、运输发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道,应采用手拉葫芦或复轨器等专用工具上道。

  25、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时,同向推车间距不小于10m,大于5‰时,同向推车间距不小于30m,,巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。

  26、推车时要观前顾后,遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速,并发出警示,通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

  27、所有作业人员必须培训合格,持证上岗,并熟悉作业地点的通风系统和避灾路线。

  其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及《4号煤层回风下山作业规程》有关规定执行。

  好了今天小编的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

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