现在我们的工作和生活都离不开电力，而电力是通过发电机发电的。但是随着使用时间增长发电机损坏的概率就会变大。那么我们该怎么对发电机的损坏风险进行预测呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、防止发电机定子绝缘击穿
1.机组交接验收时及检修中，应仔细检查定子槽楔是否打紧，定于端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，特别是黄绝缘的机组，更应注意。如发现问题应及时加以处理。新机投运5000～8000小时后，应抽出转子，对机组进行全面检查。已经检查和加固处理的机组，应继续加强监视，通过机组大修应详细进行复查，防止再发生绝缘磨损现象。
2.对于定子绝缘老朽、多次发生绝缘击穿事故的发电机，应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘情况进行科学鉴定。
3.对定子线圈绝缘内游离现象突出、电晕腐蚀严重的发电机，可以采用中性点倒位(即将引出线换至中性点，中性点换至引出线)的方法，以延长定子绝缘寿命。为了防止电腐蚀，对定子电压为10.5千伏及以上，每槽上下层线圈间装有测温元件的机组，运行中应定期用真空管电压表测量元件对地电位，正常情况下一般仅数伏，如个别元件电位特别高，则说明线圈松动，可能产生电腐蚀，应加强监视，并及时检查处理。大修中，对元件电位高、槽楔松动等有疑问的线圈，应在线圈上通上相电压，然后测量线圈防晕层对地电位。一般电位超过5～10伏时就应处理。测量电位时应注意人身安全。严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和半导体漆由于受到油的侵蚀、溶解而降低绝缘强度和防晕性能 。
4.运行中采取措施，严防因误操作、自动装置误动，非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等在发电机出口处引起突然短路事故。
5.对运行中的双水内冷发电机，应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦枯黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、压圈过热发红以及其他异常情况。发现隐患，应及时消除。
6.加强绝缘预防性试验工作。应按部颁《电气设备交接和预防性试验标准》规定的试验周期和电压值，对发电机绝缘进行交直流耐压试验。
二、防止定子线圈接头开焊、断股
1.运行中值班人员应加强对机组的监视,一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。
2.检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象，并应认真测量定子线圈各相(或分支)直流电阻。近几年来，有些发电机定子线圈出现断股、开焊缺陷，而直流电阻值相间比较和历年比较差均为1%左右，有的不超过1%。因此必须仔细分析比较，如发现问题，应及时处理，以免事故扩大。
三、防止烧坏定子铁芯
1.检修中应采取措施防止碰坏铁芯并保持发电机内部清洁，特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，短路铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。
2.发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。如接地点在发电机内部，则应立刻采取措施，迅速将其切断，以免扩大事故，烧坏铁芯。
3.新机投产和旧机大修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入进行。交接或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。
4.运行中的发电机，如铁芯温度有显著升高者，应及时查明其原因，并抓紧进行处理，防止铁芯损坏。
5.发电机应尽可能装设100%的接地保护。
四、防止发电机转子、套箍、及零部件断裂飞逸
1.对因转子的套箍、心环结构设计不合理，自投入运行以来，已不断出现裂纹、变形、小齿掉块等故障的发电机，应该结合大修，在可能条件下进行改进处理。
2.在检修中应检查转子、套箍与心环的嵌装处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，如发现问题，应解体检查处理。
3.新机投产和旧机大修中，应对平衡螺丝、平衡块、风扇固定螺丝、引线固定螺丝等逐个进行细致检查，如发现有松动或未锁紧的应予以止动锁紧;应对风扇叶片进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹，应根据情况进行处理或更换。
4.为防止发电机因超速而损坏，必须保证汽轮机和水轮机的调速系统动作良好，保证危急保安器和过速保护动作可靠。对供热式机组，还应防止因抽汽逆止门不严密而引起超速的危险。
5.在发电机转动部件上增设部件或改造部件时，必须经过细致的强度验算和试验，材质和工艺质量必须符合要求，并经主管省局审批后，才可施行。
6.应加强大机组电刷和滑环的运行、维护、和检修工作。
7.对制造厂原监督使用的关键锻件(如大轴、套箍)应做好定期监督检查工作。
五、防止发电机漏水、断水、堵塞、过热
1.大修时，应对水内冷发电机的线圈进行反冲洗并进行水压试验。
2.装配定子线圈绝缘引水管时，应尽量使水管不交叉接触，并与端罩保持一定距离，以防由于相互磨损或对地放电而引起漏水。如有交叉接触者，必须用绝缘带绑扎牢固，以防磨损。
3.经常对定子线圈温度进行监视和分析(最好定期作温升试验)。对温升有明显上升的线圈应结合检修拆开引水管接头，分路测量流量并进行冲洗，如仍无效，则应拆开线圈的焊接头，进行逐根或逐股的冲洗，直至流量恢复正常，必要时再用柠檬酸加以酸洗。
4.为了防止定子压圈冷却铜管严重氧化阻塞，引起过热，应定期测量每根铜管进出水温差，以便及时进行冲洗或酸洗。此外检修中应注意检查定子铁芯压圈有无局部过热发蓝以至鼓泡裂纹等情况。
5.在水冷系统上进行操作时，应采取严格的安全措施，防止由于换水操作中疏忽，发生误操作和水冷却器检修后未排除空气，造成断水、跳闸事故。
6.检修中应该加强施工管理，注意工艺、质量，并严格执行质量检查及验收制度，防止杂物遗留在水路内引起阻塞烧坏线圈。
六、防止大容量内冷发电机组磁化
1.当隐极式发电机的转子线圈发生一点接地时，应即查明故障的地点与性质。如系稳定性的金属接地，应尽快安排停机处理。
2.运行中，发电机与汽轮机之间的大轴接地炭刷一定要投入运行。
3.发电机在运行和大修中，应经常检查励磁机侧轴承绝缘和油管路绝缘，保持良好状态。
七、防止发电机转子线圈过热变形及损坏
1.如发现转子线圈有严重匝间短路(有明显振动或无功出力降低)，应设法消除。
2.氢冷发电机氢压达不到额定值时，必须根据温升试验或厂家的规定带相应负荷运行。
3.修好密封瓦，消除漏点，加强密封。氢外冷发电机最好保持高氢压(如0.5～1.0表压)运行，氢内冷发电机应能达到额定氢压连续运行。
4.为防止转子线圈过热变形，对于转子线圈铜导线与转子铁芯温差较大的汽轮发电机，应根据制造厂的规定或根据计算结果在起动时对转子进行预热。
5.转子为氢内冷的发电机，安装前应用风速法、流量法或压差法对所有通风孔进行通风试验，并作好记录，大修时亦应抽出转子进行试验。由于国内尚无统一的试验标准，目前可根据每台机所测得的数值，与原始记录或与对应的通风孔相比较来确定畅通与否。转子槽为两侧铣槽的氢内冷发电机转子应认真做好运行维护和检修工作，并加强监视是否有匝间短路、局部过热，定期做温升试验等工作。
6.对脱离式套箍的发电机应定期拆套箍检查套箍下铜导线是否有断裂情况。
八、防止氢冷发电机着火和事故
1.氢气取样的位置和化验必须正确，在置换过程中，不允许作耐压试验和卸螺丝、拆端盖等检修工作。
2.氢管路上的过滤网、电磁阀门、氢表和表管等部件，必须定期检查，定期吹扫，保证表计准确，管路阀门畅通，不漏氢，电磁阀门不卡涩。
3.氢设备附近的电气接点压力表，最好采取防爆表，若系非防爆表，则仅适于装在空气流通的地方。
4.加强对氢气系统运行维护的管理，氢站应设有专人管理。
5.排污管处应经常检查，顶部应有防雨罩，附近不应有明火和焊渣掉下情况。
6.在氢冷发电机的附近进行有明火作业时，必须对气体进行取样分析，合格后方可动工。
九、防止励磁事故
1.认真作好励磁回路的经常性维护工作，保证现场和设备的清洁，电刷应指定专人负责维护。运行中出现小火花，应及时查找原因，加以消除，实现无火花运行。
2.运行中出现火花，用清扫、更换、调整电刷等方法均无效果时，应考虑车削滑环;
3.应注意电流中的脉动分量在绕组和铁芯间的电容电流产生的轴电压。
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