1.轴承新产品的设计和老产品的优化和标准化的实施。
2.产品应用研究和试验。
3.产品信息的收集、分析和处理。
4.参与产品开发调研、论证。
5.参与新技术、新材料的应用推广。
6.为采购、生产制造和质量检验提供标准。
7.确保使用技术标准为现行有效版本。
8.对全体员工进行轴承基础知识的培训。
1.通过报纸和杂志收集新产品、新技术方面的资料;
2.统计新产品在市场的发展情况，进行市场预测;
3.根据公司总体规划和生产需要，挑选可行性较高的新产品作为开发对象，提出开发立项;
4.撰写《可行性报告》，填写《新技术开发表》，并提交新品项目组长审核，结合公司设备设计新产品的工艺，确定重点和难点，确定新产品的检验标准、方法和手段;
5.对新产品工艺中的难点进行实验，确定并不断修改具体实验方法，提出制造辅助工具及工装、夹具的方案以及所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料并认定供应商;
6.进行综合性的全线制造实验，并不断改善工艺及制造方法;
7.负责跟踪前期生产，指导监督全部生产过程，及时解决生产中遇到的问题;
8.产品完全成熟后，移交整套工艺性文件，指导、帮助生产系统人员进行生产，向市场部提供有关加工能力及价格的信息;
9.参与地区售后服务，向客户解答产品出现的问题。
1.负责新产品开发的具体工作，参加APQP小组，负责完成APQP程序中规定的任务，如开展工艺FMEA工作，调整工序质量控制点，编制技术文件等。
2.评审工程设计标准和客户规范要求。
3.确认关键特性。
4.负责OTS样品送样工作。
5.负责对分管产品组建一个跨部门的小组以建立和更新PFMEA表。