旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为家人们收集的钢结构建筑焊接工艺技术优秀2篇，希望大家能够喜欢。
[摘要]随着建筑行业的发展，钢结构的使用可以使建筑整体上的外形更加多变和美观。重量变轻，缩短了工期，能够适应多种环境和气候条件，也有利于后期的维护和保养，其使用越加普遍。在钢结构的建造中，高超的焊接技术是关键，本文就着重探讨钢结构建筑的建造中使用的焊接工艺技术。
[关键词]钢结构建筑；焊接工艺技术 文章编号：2095-4085（2017）02-0111-02
如今，钢结构建筑越来越多，焊接技术的运用也更加广泛，它能够制作精良的钢结构，还可以将各种钢结构焊接在一起，虽然这项技术使用的比较成熟和规范，拥有很多优点，但是在使用过程经常会出现钢结构变形的问题。长期以来，人们都在想方设法解决这一难题，减少焊接物品的报废率，降低建筑单位的成本，所以，改进焊接技术势在必行。
1焊接工艺的发展现状
经过多年的技术发展，为解决焊接中出现的变形问题，研究出了反变形技术，其一改传统的焊接技术，根据结构的残余角变形途径，创造性的改良焊接技术。焊接时，材料因为弹性作用发生某种不规则的变形，反变形技术能够使其进行弹性反变形，相当于抵消了焊接变形，这种技术的出现保证了钢结构的稳定性，与所要求的形状相比并没有什么区别，带来了非常好的反变形效果。另一种创新的方式就是低温焊接，传统焊接时产生的高温对钢结构产生不可避免的损害，高温致使结构变形，无法达到使用要求，所以才创造了低温焊接来弥补不足。低温的热量不会爆发式的作用于钢结构上，低温焊接采取的是循序渐进，慢慢加热的方式，随着周围空气中温度的改变而进行调整，可以有效控制钢结构之间裂缝的密合程度，保证钢结构的质量和稳定性。
2钢结构建筑施工中的焊接工艺
钢结构之所被广泛利用，就是因为其相较于其他结构更加轻便，利于维护和使用，对周围环境的适应能力较强。钢结构要想顺利的大规模使用，就需要精湛的焊接技术进行制作和连接。在焊接的操作流程中，要重视每一个细节的操作，保障焊接出的钢结构质量合格。在对钢结构进行焊接相关作业时，要遵守施工方案中所规定使用的材料与相关技术标准，在操作前要留下足够的缩短量和加工时的余量。钢结构对于钢材的选用是有严格规范的，在使用钢材进行加工之前，先要对所用钢材进行分析和检测，通过规定的检查和调节以后，误差值保证在标准的误差范围之内，这样就可以明确使用钢材的质量，避免残次品的出现。
在装设吊挂壁时也要用到焊接技术，在焊接时要根据焊接的切入点来调节其坡度值，各项准备工作都完成后再开始焊接作业。首先要确定第一条吊挂壁的位置，以其为参照再划定另一条吊挂壁位置。在装设完毕后，要标记好其标高线，最高或最低的都要标记精确。要焊接无缝钢管时，要先行焊接好，然后还要校正。当吊挂壁的相关设施全部安设完成后，要进行各个连接区域的检查，保证其质量过关，每个连接区域都符合设计标准。
钢结构在完成整体焊接作业后，要进行喷漆处理，防止其生锈。在焊接过程中会产生一些杂质和报废物，要及时进行清洁，确保钢结构表面整洁。如果是不锈钢，就要喷涂白漆，防锈效果才最佳。有了先进的焊接技术和焊接工艺，同时也要加强焊接工人的专业技能水平，严格遵守焊接的相关规定，定期进行培训和强化练习，掌握更加娴熟和先进的焊接工艺。
3钢结构焊接工艺造成的变形防治工作
3.1焊接节点的构造控制
在进行正式焊接作业前，先要构建好焊接节点，在设计焊接节点的过程中需要牢记以下几点：（1）要构造合理的焊接节点，首先要保证焊缝的长度适中，控制好焊缝的数量。如果在焊接过程中所利用的焊缝长度过长，数量也多，就容易出现钢结构变形的现象，所以要根据实际情形判断焊缝最适合的长度和数量，做好准备工作，分析所要达到的标准焊缝情况，最大程度防止结构变形情况发生；（2）焊缝大小和长度确定的同时，也要注意其坡口的尺寸和所需的形态要合适，否则将降低钢结构在使用过程中的可承载能力，如果被利用在建筑物的关键位置，对整个建筑物的安全会造成隐患。此外还减少了焊接时焊缝的截面积，降低钢结构变形的风险；（3）在对钢结构进行焊接的时候，在钢结构的表面设计焊接节点要保持对称性。
3.2钢结构建筑焊接工艺的改进
在焊接变形的改善中，钢结构焊接工艺的改进作用非常重要，主要在以下几个方面进行具体操作：（1）注重焊接顺序，相关人员应严格依照有关规定和要求在钢结构的组装和焊接过程中对所选择的焊接顺序进行操作，从而使相应的自重压力承受情况得以确保，使构件组装的要求和标准更好的得到满足。另外，在钢结构焊接过程中，可以一次性完成小型构件的焊接，然后再选择合适的焊接顺序进行组装，在对较大的钢结构焊接与组装时，一定要完成小构件焊接，然后再进行相应的组装和焊接工作。零部件型号的选择一定要符合相关规定和要求，这主要是为防止部件组装过程中产生变形的状况，同时，在组装时对外力强制性拼接也应尽可能避免过度。最后，为了防止因热量不均造成的焊接变形，在构件焊接和组装过程中要使焊接接头的热量均匀性和温度适当性尽可能保持；（2）反变形工作要做好。在焊接过程中，人们常采用反变形的方式进一步弥补因热胀冷缩而出现的变形问题，这主要是因为在钢结构的焊接工艺过程中，焊缝会发生一定的收缩反应，因为冷却后的收缩原理，使得构件原有的尺寸大小在一定程度上减少了。
4结语
在利用钢结构进行建筑物的建造时，享有其Ю吹闹疃嘤诺愕耐时，需要注意的是，这些优势其实主要依靠先进焊接技术和工艺来实现的。随着我国钢结构建筑工程项目数量迅速增高，保证钢结构的质量和稳定性至关重要，焊接工艺的创新与进一步发展，大幅增强了钢结构的可用性和实用性，为我国建筑行业的发展增添了新的动力。
[摘 要]钢结构的焊接工作是比较复杂的一项技术，由于钢结构的强度比一般材质的铁质材料要高，加上钢结构工件由于形状多样、尺寸较大、焊缝多等因素影响，我们在进行焊接过程中，如果对一些重要的细节不重视，就会出现各种问题，严重影响产品的质量。
[关键词]钢结构；焊接；问题措施
中图分类号：F416.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0215-01
1 钢结构焊接质量管理现状
施工人员技能有限，工艺本身就存在不良因素，造成制作、安装精度控制不严、焊接质量不高、焊接顺序不合理；关键点、关键工序控制不严，质量检验或验收不按规范标准执行；质监或监理单位监控、监管不严造成施工单位可钻的空子；因政治任务，过分追求形象进度而忽视工程质量；工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；技术人员交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序；拼装人员不按图纸、工艺施工，随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，或者本来是刨平顶紧的联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求。
2.钢结构焊接常见质量问题及预防
2.1 焊接裂纹原因及预防
2.1.1 热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。
2.1.2 冷裂纹
冷裂纹是焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内造成的，既可能在焊接后立即出现，也可能较长时间才发生。基本条件有：焊接接头形成淬硬组织、扩散氢的存在和浓集、存在较大焊接拉伸应力。主要预防措施有：
（1）选择合理的焊接规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。（2）采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。（3）焊条和焊剂在使用前严格按照规烘干（低氢焊条300℃-350℃保温1h；酸性焊条100℃-l50℃保温1h；焊剂200℃-250℃保温2h），认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，减少氢来源。（4）焊后及时热处理：进行退火处理，消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。（5）提高钢材质量，减少钢材中层状夹杂物。（6）可降低焊接应力各工艺措施。
2.2 焊接中局部变形原因及预防
2.2.1.产生原因
（1）钢结构加工件的刚性较小或者不够均匀，焊后的收缩、变性不完全一样。（2）钢结构加工件从其自身来说焊缝布置的不均匀，这就会造成收缩也不均，在一些焊缝多的地方收缩大、变形也就越大。（3）加工人员不正确的操作，没有对称分段、分层、间断施焊，焊接电流、方向、速度不尽相同，造成了钢结构加工件的变形不完全相同。（4）焊接时造成焊接应力过分集中，过量变形。（5）在进行焊接时，钢结构放置不平，应力集中释放时造成变形。
2.2.2.预防措施
（1）在进行设计时，尽量让钢结构工件的各部分焊缝和刚度能均匀布置，焊缝对称设置，减少密集和交叉焊缝。（2）焊接顺序要合理，减少变形。先焊主焊缝再焊次焊缝，先收缩量大焊缝后收缩量小焊缝，先对称焊缝后非对称焊缝，先对接焊缝后角焊缝。（3）如果刚结构
工件尺寸大、焊缝多，则可以采取分层、分段、间断的方式进行焊接，速度、电流和方向要控制一致。（4）较长焊缝在手工焊接时，需分段、间断焊接，由钢结构工件中间向两头退焊，焊接人员对称分散布置，避免热量过分集中造成变形。（5）大型钢结构工件如果形状不对称，
需要把小部件组焊矫正完变形后，再装配焊接减少整体形变。（6）焊接时工件需不停翻动，让变形互相抵消。（7）焊后易角变形零部件，可以在焊前作预变形处理，如钢板v形坡口对接，焊前将接口垫高可使焊后变平。（8）外焊加固件，以此来增大工件刚性，限制焊接变形，
加固件应在收缩应力反面。
2.2.3.处理方法
已变形钢结构工件，如果变形不是很大，则可以用火烤的方式进行矫正。如果变形比较大，则需要边烤边用千斤顶顶矫正。
2.3 其他焊接缺陷的控制措施
2.3.1 焊缝尺寸不合要求的预防措施及处理方法
选择合适的坡口形式和角度以及装配间隙，对于大型和重要坡口最好采用机械加工；合理选择工艺参数；根据装配间隙的变化，随时调整运条角度和速度。焊缝尺寸过小的焊缝应补焊，焊缝尺寸过小的焊缝应磨掉。
2.3.2 裂纹的预防措施及处理方法
首先要限制母材及焊接材料中有害杂质的含量，特别是硫、磷含量要严格控制，一般硫的含量小于0.045%，磷的含量低于0.055%；其次要调整焊缝金属的化学成分；最后焊条和焊剂在使用前要严格按照规定的要求进行烘干，还要认真焊丝上的油污和水分等。
2.3.3 焊瘤的预防措施及处理方法
尽量采用短弧焊接（弧长≤焊条直径）；选用合适的焊接电流，适当加快焊接速度使熔池温度不至过高；保持正确的运条角度；根据不同焊接部位严格控制熔池大小。
2.3.4 未焊透的的预防措施及处理方法
使用较大电流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法；角焊缝时，用交流代替直流可防止磁偏吹；合理设计坡口并保持坡口清洁、用短弧焊等措施可以有效防止未焊透的产生。
3 钢结构的焊接质量控制重点
实践对于钢结构的焊接技术的实践提升事项来说，就要将管理控制事项进行有效的研究，使设备的、材料的技术施工事项进行有效的规划设计，真正将钢结构进行科学有效的焊接。
3.1 对设备质量的实践研究
要加强对施工焊接设备的质量进行有效地控制研究，把握较好的设备的施工事项的研究，对于采购的焊接设备来说，将其中的生产厂家、生产地点、生产日期进行完善的研究，如果发现有问题的设备出现，就要进行及时的更换；对于技术人员的设备使用来说，就要进行事前的实验，使技术施工人员能够对设备的使用事项不断地掌握起来，真正将自身的技术与设备的应用结合起来，把握较好的流程进行施工，使设备在使用过程中，能够进行有效地运用；把握设备施工过程中的灵活技术施工要求，真正将焊接机械设备的电流供应、焊接事项进行灵活的施展，使机械设备在进行有效使用，而不是对其进行死板的施工，在遇到各种施工技术的困难的时候，应该进行对电流、对焊接点的选取、对出现故障的事项进行研究，真正将机械设备进行完善的改造利用，使其能够发挥更好的能力。
3.2 对材料使用实践研究
对于焊条、焊丝、焊接母材、焊剂的选取过程中，一定要对其质量进行有效的关注，和检验设备一样，对其外观、整体质量、生产合格证、生产日期、生产厂家、生产地点进行观察，发现有质量问题的材料，要进行及时的更换，保证在使用过程中，能够不断地强化；对材料的应用过程中，一定要与机械设备进行结合实施，使自身的技术能够渗透到焊接材料、焊接设备的应用过程中去，使自己能够不断在焊接施工过程中，完善地将技术创新使用进行有效的施展。
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