在经济发展迅速的今天，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么一般报告是怎么写的呢？下面是整理的管理评审报告【优秀3篇】，您的肯定与分享是对小编最大的鼓励。
尊敬的总经理、各位主管：
按本公司20xx年度管理评审会议计划的要求，于20xx年9月30日顺利召开了20xx年度管理评审会议。会上各部门按照相关文件的要求，汇报了本部门近几个月来按ISO9001：20xx质量管理体系要求所开展的各项主要工作，总经理针对各部门汇报的工作情况做出了相关的评审。在此，将总经理所做的评审内容作如下总结，希望各部门在今后的工作中遵照执行：
一、质量管理体系及其过程有效性的改进
自20xx年本公司开始推行ISO9001：20xx质量管理体系以来，各部门基本上能按照公司制定的质量管理体系文件的要求开展各项工作，并取得了较好的效果（体系审核基本无严重不符出现）。这说明本公司建立的质量管理体系基本有效，基本符合ISO9001：20xx标准的要求。但鉴于本公司的质量管理体系难免存在一些不足，特别在一些具体的作业内容方面可能还显得比较粗疏，对相关作业的控制还不是十分的严格和细致，如20xx年9月27日的内审发现下列不符合：
因此，各部门在今后的工作中，一定要进一步领会ISO9001：20xx质量管理体系的管理理念和要求，从发现问题解决问题的角度出发，多检讨各自工作更多免费资料下载请进：好好学习社区
中存在的不足，以此作为完善质量管理体系的基点，不断健全本公司现有的质量管理体系，以便更好地促进本公司各方面工作的健康发展。
二、与客户要求有关的产品和服务的改进
目前，通过推行ISO9001：20xx质量管理体系，本公司的产品和工作质量较之过去确实有了较大的提高，虽然客户目前对公司的产品没有提出特别的新要求，但毕竟我们的产品还可能存在一些缺陷，我们的工作还可能存在一定不足，客户对公司潜在的不满意可能还存在。因此，希望各部门特别要在提高产品和工作质量方面继续不断地努力和改善，通过开展有效的质量管理活动，使公司的产品、工作质量有进一步的提高和飞跃，使公司的质量方针和质量目标切实的得到贯彻和落实，以此真正实现客户满意。
三、资源需求
从各部门管理评审报告中反映目前各部门的相关资源均能满足质量管理体系运行的要求，但随着今后公司业务发展，相关部门在人员、设备等使用方面可能会存在一些不足。为了使本公司建立的质量管理体系能够持续不断的保持和发展，管理层在此做出如下承诺：凡有利于本公司产品质量的提高、有利于健全质量管理体系的各项资源，公司均会尽现有的最大努力来予以满足。
公司从今年4月启动ISO/TS16949质量管理体系的运行，为此公司成立了ISO/TS16949推行委员会，由总经理任主任，管理者代表为副主任，编制了推行计划。通过全员参于、培训学习、认真执行，目前已按计划推行ISO/TS16949工作：
一：质量管理体系文件的发布、实施和运行
公司于20xx年3月底发布了按ISO/TS16949标准编制的质量手册和程序文件及相应的第三层次质量体系文件。质量手册包含除顾客财产外所有ISO/TS16949标准的所有条款。质量手册是本公司质量管理体系的法规性、纲领性文件，是各项质量活动的准则和指南，适用于为各国标准的汽车线的产品实现的全过程。同时，按ISO9001：20xx标准规定的要求，适用于汽车线以外的电子线、非标线、电源线产品实现的全过程。
公司在20xx年3月对公司全体组长以上干部和全体品保人员进行了ISO/TS16949的入门和条文件培训。在6月底进行了ISO/TS16949内审员的外训。
二：内部质量管理体系审核
公司于20xx年8月6日~7日和20xx年9月4日~5日进行了两次内部质量管理体系审核，审核质量管理体系的符合性和有效性，以评价公司质量体系的运行情况。审核的依据是ISO/TS16949标准、公司的质量管理体系文件、相关的法律法规。以管理者代表为组长，分两组人员进行内部审核。审核的范围包括了质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程。通过内审员认真审核和各相关部门的积极配合，内审按计划顺利完成。达到了预期的要求。
第一次内审
第一次质量管理体系审核目的主要是ISO/TS16949体系文件试运行几个月后贯彻执行情况；验证质量管理体系的符合性、有效性，以及锻炼内审员。
本次内审，涉及除内审、管理评审以外的所有过程。本次内审共发现不符合项16个，涉及12个要素，其中不符合项最多的是6.4要素（工作环境），有3个不符合项。不符合项分布详见不符合项分布表。开列的不符合报告由审核员发至相关部门，由责任部门进行原因分析和采取纠正措施。审核员对其纠正措施实施的效果进行验证。目前已全部闭环。
审核结论：质量管理体系基本符合ISO/TS16949标准要求，但各部门对标准要求的理解和执行存在不足，造成部分要求未完全实施。同时，审核时采取的是抽样的方法，须各部门能针对问题积极整改，并举一反三。 第二次内审
第二次内审的目的主要有验证第一次内审的整改情况、第一次内审未审核的过程；再一次验证质量管理体系的符合性、有效性；为管理评审和预审作好准备。
本次内审除管理评审过程以外的所有过程，共发现不符合项12个，涉及11个要素。其中不符合项最多的是8.5.2要素（纠正措施），有3个不符合项。不符合项分布详见不符合分布表。由审核员开列的不符合报告发放到相关部门，由责任部门进行原因分析和纠正措施。审核员对其纠正措施的实施效果进行验证。目前已有11个闭环，未闭环的为综合部的补充培训未实施。
审核结论：通过第二次的内审，本公司的质量管理体系符合ISO/TS16949标准的要求。同时也在审核中发现了一些新的问题，须各部门以PDCA循环的改进方法，积极改进问题。本次内审采取的是抽样的方式，内审也是动态的，可能有遗漏的地方，各部门在整改时能举一反三。
三：过程审核
过程按照VDA6.3审核的要求进行，编制了年度过程审核计划，并根据计划对产品制造过程实施了审核。本次审核采用面谈、现场观察、查阅文件和记录的方式，对所有汽车线的制造过程进行了审核。本次审核结果为制造过程得分为85分，评级为AB级。
本次过程审核共涉及2个工序，46个分要素提问。对照质量管理体系对这46个分要素进行评分，有43个分要素得分在8分以上（含8分），做得好的方面是要素6中的6.1.1委以员工监控产品/过程质量的职责权限、6.4.4过程和产品定期审核、6.4.6对产品和过程有确定的目标并监控。差的是要素6中的6.1.5提高员工工作积极的方法、6.2.6起始生产认可的记录调整参数或偏差情况、6.4.6产品与过程要求有偏差时原因分析与检查纠正措施有效性。审核时得分没有达到满分的开出《缺陷和改进措施表》，并完成改进。
四：产品审核
产品审核依VDA6.5的要求进行审核。在质量管理体系运行之初编制了年度产品审核计划，并根据计划对QVR系列汽车线实施了产品审核。产品审核时，采用批量生产中使用的手段，审核结果质量特征值99分。对缺陷项开出了《不良信息反馈单》交由责任单位进行纠正措施，并通过验证。
五：前次管理评审的跟进
前次管理评审共有9个大项的改进，截止本次管理评审，有8个大项完成，未完成的项目为在20xx年5月~12月建立物料编码。
六：持续改进项目的跟进
截止此次管理评审，各部门共有持续改进项目15项，其中有13项完成，3项正在实施，详细见附表。
七：公司级质量目标和业务计划完成情况
1． 成品检验合格率≥95%，4~8月平均合格率为99.89%。
2． 顾客满意度综合评分≥85分，8月份进行综合评分得分为90.7分。
3． 开发新产品1个以上，截止8月份，公司已完成QVR系列汽车线的开发及量产工作。
4． 已交货产品失效率≤2%，4~8月平均失效率0.06%，呈下降趋势。
5． 20xx年通过ISO/TS16949认证，正在进行中。
6． 20xx年度业务计划中，本年度的设备投资计划、新品开发计划、
人力资源开发计划都已提前完成；本年度销售计划、产品质量指标、顾客满意计划、财务成本计划都达到阶段目标。
八：公司级数据的分析和应用
由品保部定期收集公司级数据，将质量和运行业绩的趋势与目标进行比较，根据数据分析的结果，采取改进措施，优先解决与顾客相关的问题，并用于高层决策和长期决策。
九：纠正和预防措施
4-8月质量管理体系运行以来，共发生41项纠正预防措施，41项纠正措施都已验证有效并闭环。
十：过程监视和测量
公司依ISO/TS16949建立了过程化的质量管理体系，形成了《过程监视和测量方法》文件，每月对过程进行了监视和测量。
从过程监视和测量的记录看，供应商交付准时性不够。其他各监视和测量过程能满足预期的要求。
通过5个月的质量管理体系运行，公司建立的质量管理体系取得了一定的成绩。但还需通过不断的持续改进，提高公司的经营业绩，提升公司产品的市场竞争力。
自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：
一、生产业绩：
1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99. 7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。
2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸 等状况，3月份品质控制累计不合格次数为4次，其中严重不合格为1次，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，4月份生产品质不良总次数为1次，无严重不合格，从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。
二、生产现场“5S”：
自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。
三、20xx年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：
1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。
2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0.24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18%，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。
3、公司现有生产关键设备6台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、
保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。
4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。
5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。
6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。
四、建议：
按公司现有人力和设备的配置，其产能为800万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。
总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。