预制泵站土方开挖施工方案
一、 工程概况：
1、
2、
3、
4、 预制泵站基础承台c30，砼直径为2600mm，厚度为300mm。 基础底板内配ф12@200ⅱ级钢筋。 1#泵基站础底标高为-6.61m；泵基站础底标高为-6.13m。根据业主现场指定的位置：1#泵站中心点位于13厂西北角离西面道路7m，离北面道路4.5m，离13厂房墙5.5m；2#泵站中心点位于14厂西面预留用地离北面道路6.5m，离东面道路12.5m。
5、 参照总排口污水处理站岩土勘察报告该地基土质为约-3.5m~-8m全部是砂砾层，地下水丰富。
二、 编制依据：
1、 施工图和技术交底。
2、 《建筑基坑支护技术规程》(jgj 120-99)。
3、《建筑地基与基础设计规范》（gb 50007-2014）。
4、《建筑工程施工计算手册》。
5、 我公司多年相关施工经验。
三、 施工方法：
1.1、 2#泵站施工：
①、拆除北面围墙约15m，泵站施工完毕后再恢复。
②、采用挖机放坡开挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。
③、在泵站的南侧或西侧修一条4m宽1：3的坡道，以利挖机和人员
施工。
④、因该场地为预留用地，开挖时土方就近堆放在离基坑上部边沿2m以处外，待泵站安装回填后将多余的土方运走。
⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖机往下明排水，并一直排水到安装结束。
1.2、安全文明施工注意事项：
① 、施工前将北面厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方、防止围墙垮塌造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。
③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。
④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。
2.1、 2#泵站施工方法：
①、将泵站基坑边沿花木移开。
②、基坑-3.5m以上采用挖机放坡开挖，放坡系数1:0.8，开挖的土方除计算回填外立即运走。
③、基坑-3.5m以下采用钢筋桩护壁人工开挖，钢板桩壁厚4mm，直径3m，高3m，焊成一个圆桶。圆桶上部内用6#角钢焊一个十字架，既防止变形又有利搭设脚手板，并在上部焊四个吊环用吊车吊下，施泵安装后或可吊出。
④、钢板桩护壁桶安装好后，施工人员先挖桶下，将桶下沉约200mm，
挖桶下时要按均匀预留三个支点，然后三个支点同时开挖下沉，切不可挖一边，防止护壁桶桩倾斜；也不可先挖中间后沉桶桩，防止流砂造成坍塌或不均匀沉降和人员伤亡。
⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖土深度在井中挖一个集水坑往下明排水，并一直排水到安装结束。
2.2、安全文明施工注意事项：
① 、施工前将临近的厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。
③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。
④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。
四、比原合同增加的费用：
1、拆除、恢复围墙：15m*650元/m=9750元。
2、钢板护壁桩制作、安装：1000kg*6元/kg=6000元。
3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。
4、泥浆泵2台：1200元/台*2=2400元。
5、电费：3kw.h*24h*7天*2台*3元kwh=3000元。
合计：27750元
罗店镇周冲村三、五组泵站新建项目施工
承 包 合 同 书
甲方：周冲村村民委员会法人代表：卢义平
乙方：罗店供电所法人代表：梅宇超
为了改善我村农田灌溉条件，根据群众提议，经村委会研究，甲方决定建设位于本村五组泵站、三组泵站及三组泵站10千伏安电力线路架设，经甲乙双方共同协商，特订立如下合同：
一、工程项目名称
周冲村三组泵站新建，安装30千瓦全套设备及泵站10千伏安电力线路架设，新建机房16平方米，五组11千瓦、18.5千瓦两台机组全套设备，新建9平方米机房2栋。
二、工程预算
工程预算投资人民币大写壹拾玖万捌仟捌佰元整（￥198800.00）。
三、开工日期和竣工日期
2014年5月4日开工，至2014年7月3日竣工，工期60天（雨天顺延）。
四、承包方式
包工包料，乙方负责安装施工，劳务税由乙方承担，以验收决算表为准。
五、甲方的权利和义务
1、负责协调与农户的关系，保证工程顺利施工，否则造成的损失由甲方承担。
2、负责提供施工方案和图纸，在施工中提供必要的技术指导。
3、负责监督工程质量，督促乙方按期完工。
六、乙方的权利和义务
1、严格按甲方的施工要求施工，确保工程质量，对不达标的地方，甲
方有权要求乙方返工，由此造成的损失由乙方承担责任。
2、乙方在施工期间，应确保安全，避免事故发生，如发生人身伤亡事故或财产损失，由乙方负责。
3、工程所需物资、设备等均由乙方按甲方地求进行组织。
七、付款方式
1、工程开工后，甲方按时购进设备及材料保证工程顺利施实。
2、工程全部完工经验收合格后，凭双方确认的工程决算金额按财务制度有关要求，由乙方提供相关资料及工程劳务税票，一次性付清工程款。
3、预留工程质量保证金按5%。
八、其他事项
本合同在执行中，甲乙双方不得随意更改或解除合同；合同也不因甲方法定代表人的变动而变更；合同中有未尽事宜，必须由甲乙双方共同协商，签订书面补充合同。
九、本合同一式四份，甲乙双方、镇财政所和县村级一事一议财政奖补办各执一份；甲乙双方签字后生效执行。
甲方（盖章）：周冲村民委员会法定代表人（签字）：
乙方（盖章）：法定代表人（签字）：
鉴证方：
年月日
泵站施工方案
1、施工顺序
测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。
2、工期安排
进场后，整个施工分四个阶段进行：
第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；
第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；
第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；
第四阶段：完成电气安装、清理竣验。
3、土方开挖
（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、
机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。
（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，
主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。
4、泵站基础、泵站挡墙施工
（1）钢筋工程施工
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除
干净；
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5d，钢筋焊接前，
必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢
筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
（2）模板施工
①配板设计原则
a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；
c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。
②配板步骤
a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
b.明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。
③施工工艺
模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。
（3）混凝土施工
泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。
①砼原材料
a.水泥选择采用图纸规定标号。
b.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。
c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。 d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。
e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。
f.严禁使用已结块变质的水泥。
h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。
②砼的配合比
通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。
③砼的拌和
a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。
b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。
c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。
④砼的运输
a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。
b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。 ⑤砼的浇筑
a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。
b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。
c.对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。
d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。
e.做好砼浇筑施工记录
⑥砼的养护
a.砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。
b.洒水养护时间不得少于7天。
5、主体施工
（1）墙体砖砌筑
①材料要求
a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。
b.砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性
②墙体砖砌筑要点
a.砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。
b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
c.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。
（2）屋面施工
屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。
（3）门窗
①材料要求
a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。
b.门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。
②制作要点
a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
b.切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
c.各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。
d.门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。
e.堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。 ③安装要点
a.安装前，按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。
b.安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
c.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
d.待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。 ④安装质量要求
a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
c.推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。
（4）装饰工程
①抹灰工程材料质量要求
a.水泥：水泥的品种、标号符合设计要求。
b.石灰：石灰膏应细腻洁白，不得有未风化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。 ②施工准备
a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。
b.根据施工技术交底单对工人进行交底。
c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。
d.混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。
③施工要点
a.施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
b.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
6、电气安装
按照图纸设计和相关规范来执行，确保工程质量和外观。